يغطي شهادة الألومنيوم صب القوالب الصلب مشاريع الاختبار الثابتة التي تتحقق من أن المواد تتوافق مع LPDC والجاذبية وإنتاج القوالب CPC.
يجب أن تشمل شهادة الفولاذ الساخن H13 المؤهلة اختبارات التركيب الكيميائي التي تغطي مؤشرات محتوى العناصر الأساسية الثمانية في نطاق المعايير الصناعية.
تقارير اختبار الصلابة إلزامية ، يتم التحكم في صلابة القالب الفولاذ المؤهل في 48-52 HRC لإنتاج قوالب الألومنيوم.
من الضروري إجراء فحص الهيكل المعدني للتحقق من توحيد الحبوب لضمان عدم وجود شوائب تتجاوز نسبة المساحة 0.5٪.
يجب إرفاق قوة الشد وبيانات صلابة التأثير للتكيف مع ظروف التبديل في درجة الحرارة العالية لقالب LPDC الصب.
تتضمن البيانات المرجعية للمحاكاة Procast CAE معلمات الموصلية الحرارية للفولاذ ، مما يدعم التصميم الأمثل لحقل درجة حرارة العفن.
تتطلب مواد الصلب لعجلات الألومنيوم تقارير اختبار إضافية لمكافحة التعب للتحقق من استقرار دورة الإنتاج الطويلة.
يتطلب الفولاذ القالب الهيكلي أعلى مؤشر متانة ، وقيمة التأثير لا تقل عن 12J ، لمقاومة الإجهاد التحويلية الهيكلية.
تحتاج CPC إلى بيانات التحقق من مقاومة الضغط لتتناسب مع بيئة العمل ذات الضغط العالي من 0.1 إلى 0.15 MPa.
تركز فحص الصلب في قوالب الجاذبية على الاستقرار الهيكلي الشامل ، مما يسمح بمحتوى الشوائب أعلى قليلاً من قوالب الضغط العالي.
يزيل فحص الامتثال لشهادة المواد قبل اختبار القوالب 98٪ من العيوب الانكماشية الناجمة عن القوالب.
التحقق من شهادة الصلب القالب هو جزء مهم من مراقبة الجودة قبل الإنتاج لتصنيع قوالب الألومنيوم الزهر القياسية. يجب على جميع الصلب الساخن H13 المستخدمة في قوالب الصب LPDC ، قوالب الصب الجاذبية ، وقوالب الصب المتباينة CPC تقديم تقرير تفتيش المصنع الرسمي الكامل. يضمن اختبار التركيب الكيميائي أن محتوى العناصر الأساسية مثل الكربون والنيكل والبوتاسيوم يتوافق مع معايير الفولاذ الساخن لتجنب الانحراف العنصري الذي يؤدي إلى انخفاض الأداء. الصلابة والتفتيش المعدني يضمن التوحيد والاستقرار في درجة الحرارة العالية من الفولاذ القالب. بالنسبة لقوالب عجلات الألومنيوم الراقية وقوالب هيكل EV عالية القوة ، من الضروري إجراء اختبارات مقاومة التعب والمتانة المستهدفة لمطابقة احتياجات الإنتاج عالية التردد على المدى الطويل. نموذج العملية المختلفة لها تركيز اختبار متميز: قوالب الضغط العالي CPC و LPDC تركز على مقاومة الضغط والتعب الحراري ، وقوالب الجاذبية تركز على الاستقرار الهيكلي الأساسي. توفر بيانات إثبات المواد الكاملة دعمًا دقيقًا للمعايير لتصميم محاكاة Procast CAE. التفتيش الصارم للمواد قبل نموذج اختبار الصب ، تجنب بشكل فعال عيوب الدفعة مثل تقلص الصب وتشوه الصب الناجمة عن الفولاذ غير المؤهل ، وضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للقوالب في الإنتاج الصناعي الضخم.
الأسئلة الشائعة
Q1: ما هي التقارير الأساسية المطلوبة لشهادة الصلب H13؟ A1: تقرير فحص التركيب الكيميائي والصلابة والأنسجة المعدنية.
Q2: ما هو نطاق صلابة المؤهلة للفولاذ القالب؟ A2: 48-52 HRC ، مناسبة لجميع عمليات القوالب الألومنيوم الصب.
Q3: ما هي نسبة الشوائب المسموح بها من الفولاذ القالب المؤهل؟ A3: يتم التحكم بدقة في نسبة مساحة الشوائب أقل من 0.5٪.
Q4: هل تتطلب قوالب EV مشاريع فحص الصلب الخاصة؟ A4: نعم، قيمة الصدمة لا تقل عن 12J.
q5: ما هو الفحص المطلوب من قوالب الصلب الضغط العالي CPC؟ A5: إضافية التحقق من الضغط والاستقرار في درجة الحرارة العالية.
Q6: هل تفتيش المواد يمكن أن تقلل من معدل فشل الصب؟ A6: القضاء على 98٪ من العيوب الناجمة عن الفولاذ غير المؤهل.
Q7: هل العجلات العجلات بحاجة إلى تقرير اختبار التعب؟ A7: نعم، دورة طويلة لإنتاج عجلة قوالب إلزامية.
