نحن نستخدم تصميم المهنية الرائدة في الصناعة وبرامج المحاكاة لضمان تطوير العفن العلمية والموثوقة. قبل التصنيع ، نقوم بإكمال التصميم الهيكلي ثلاثي الأبعاد ، وتحسين نظام الصب ، ومحاكاة التعبئة وتحليل التصلب. من خلال التنبؤ مسبقًا بمشاكل التوازن الحراري والمشاكل المتعلقة بالانقباضات والغاز ، قمنا بتقليل مخاطر اختبار النماذج بشكل كبير وتحسين معدل النجاح.
- UG / CATIA: تصميم هيكل القالب ثلاثي الأبعاد الدقيقة وتحسين الهيكل
- Procast CAE: حقل تدفق الصب ، حقل درجة الحرارة ، ومحاكاة التصلب
تم تحسين كل قناة التبريد ، وخزان العادم ، ومواقع الفتحة بشكل كامل وفقًا لبيانات المحاكاة ، مما يضمن أداء الإنتاج الثابت لأسطوانات الألومنيوم وقوالب الهيكل.

تم تجهيز شركة شينفنغ للمعدات بتجهيزات تصنيع واختبار دقيقة متطورة، لدعم إنتاج القوالب عالية الجودة للصب بالضغط الهوائي (LPDC)، والصب بالجاذبية، والصب بالصمام. يتم إنجاز جميع عمليات معالجة النواة بشكل مستقل داخل المصنع لضمان دقة التشغيل، ودقة تجميع القوالب، وجودة المنتج المتساوية.

- مراكز تشغيل CNC عالية السرعة لمعالجة التجاويف والنوافذ بدقة
- مراكز تشغيل كبيرة من نوع الغانتر لمعالجة أطقم القوالب الكبيرة
- أجهزة قياس الإحداثيات (CMM) لفحص الأبعاد بالحجم الكامل
- ماسحات ليزر ثلاثية الأبعاد لتحقق البيانات وبناء النمذجة العكسية
- ورشة متخصصة في تجميع القوالب وورشة اختبار القوالب المستقلة

نحن نطبق عملية صارمة من ست خطوات لمراقبة الجودة الموحدة لكل قالب صب مخصص. من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي ، هناك معايير فحص واضحة وسجل تقني لكل عملية لضمان استقرار جودة القوالب لإنتاجها على المدى الطويل.
1- استعراض تصميم العفن
إكمال استعراض الهيكل ثلاثي الأبعاد والمحاكاة CAE للتحقق من جدوى أنظمة الصب والتبريد والعادم.
2- مراقبة المعالجة الدقيقة
يتم التحكم الصارم في التسامح الأبعاد أثناء معالجة CNC لتجنب التحيز في المعالجة.
3- تجميع العفن المهنية
مطابقة دقيقة للإطار ، التجويف ، الأساسية ، دائرة التبريد ، هيكل العادم.
4- اختبار نموذج في الموقع
اختبار الصب الحقيقي للتحقق من تأثير التعبئة، وأداء التبريد وجودة الصب.
التفتيش الشامل قبل التسليم
فحص شامل لحجم القالب ، والسطح ، والوظيفة ، ونوعية المظهر.
التعبئة والتسليم القياسية
التعبئة والتغليف المهنية المضادة للصدأ والوثائق الفنية وتقارير التفتيش كاملة.

تحدد مواد القالب خدمة العفن واستقرار الصب. تستخدم جميع قوالب الألومنيوم المصب بواسطة H13 كممثل لصلب القالب الحراري عالي الجودة. نختار الأنسب للصلب وفقًا لدرجة حرارة الصب ، ودورة الإنتاج ، ومتطلبات الإنتاج وهيكل المنتج.
H13 الفولاذ الساخن لديه مقاومة ممتازة للتعب الحراري، صلابة عالية والمتانة. يمكن أن يقاوم بشكل فعال تشوه درجة الحرارة العالية والتآكل الحراري في عملية إنتاج LPDC طويلة الأجل والجاذبية وCPC الصب ، مما يضمن حياة العفن الطويلة ونوعية الصب مستقرة. يمكن توفير شهادات المواد وتقارير التفتيش لجميع القوالب.

نحن نتقن تقنيات تطوير العفن المهنية لثلاث عمليات صب الألومنيوم الرئيسية: LPDC الضغط المنخفض الصب ، الجاذبية الصب ، CPC الضغط الفرعي الصب. وفقا لسيناريو استخدام المنتج ومتطلبات الجودة ، يتم استخدام تصميم هيكل العفن المختلفة.
- تقنية قوالب LPDC: هيكل ملء أسفل الأمثل، ونظام تبريد موحد، مناسبة لعجلات الألومنيوم عالية الكثافة والأجزاء الهيكلية الحاملة.
- تقنية قوالب الصب الجاذبية: تصميم فوهة الصب بسيطة وموثوق بها وتكلفة الإنتاج المنخفضة ، وهي مناسبة تمامًا لإنتاج الصب الصغيرة والمتوسطة الحجم.
- CPC تقنية القوالب مضادة الضغط: هياكل خاصة الختم والضغط التوازن، حل مسامية منخفضة للغاية لقطع غيار السيارات عالية الأداء.

قوتنا التكنولوجية الأساسية هي التركيز على تحسين حياة العفن والاستقرار في الإنتاج الضخم. من خلال تكرار دائرة التبريد للنظام ، وتصميم التوازن الحراري المتساو ، ونظام العادم الأمثل ، وتخطيط سطح التشكيل المعقول ، حل المشكلات الصناعية الشائعة مثل التشوه الحراري للقالب ، المسام ، الانكماش ، المسام وغيرها بشكل فعال.
تم تصميم جميع القوالب للإنتاج الضخم للدورات الصناعية الطويلة. نقوم بتقليل وتيرة استبدال العفن لعملائنا ، وخفض معدل النفايات الإنتاجية ، وخفض تكاليف التصنيع الإجمالية ، مما يجلب طاقة إنتاج مستقرة وفعالة لمصانع الألومنيوم العالمية.