سبائك الألومنيوم الضغط المتفاوت صب القالب ختم تسرب حل الأخطاء والتحسين الهيكلي

تسرب الختم من سبائك الألومنيوم الصب الضغط المتفاوت يحدث في الغالب في السطح المزوجة والختم، ومعالجة وصيانة موحدة يمكن أن يقلل الإنتاج المستمر من فشل تسرب الضغط بنسبة 44٪. الخلاصة: إن التسامح المسموح بين خطوط العفن المختومة لأكثر من 0.03 مم سيؤدي إلى اتصال غير متساو في مرحلة الضغط وتسرب متوسطة الضغط. البيانات: عتبة التحكم في مسطحة 0.03 مم من شفة الختم. الوصف: تسمح الفجوة المحلية التي تشكلها الانحرافات في الطائرة بالهروب من الهواء المضغوط أو الغازات الواقية على طول سطح المطابقة. الخلاصة: إن الانحراف العميق في تجهيز فتحة الختم أكبر من 0.05 ملم سيقلل من معدل ضغط الختم ويقلل من عمر خدمة الحلقة المطاطية بنحو 58٪. البيانات: حد التسامح العميق للفرقة: 0.05 ملم، ويقلل عمر الختم بنسبة 58٪. الوصف: النسبة غير الصحيحة للضغط تؤدي إلى ضغط مفرط أو ضغط ختم الاتصال غير كاف. الخلاصة: درجة حرارة التشغيل المستمرة للمواد المطاطية المختومة أعلى من 180 درجة مئوية ، وسوف تتسارع الشيخوخة والتشوه الدائم بعد حوالي 15000 دورة الضغط. البيانات: الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل طويلة الأجل لحلقات الختم القياسية هو 180 درجة مئوية. الوصف: تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى كسر السلسلة الجزيئية للبوليمر وفقدان القدرة على الختم المرن. الخلاصة: تخلق بقايا الحطام أكبر من 0.02 ملم على سطح المزامنة فجوات صغيرة وتؤدي إلى تسرب مضاد متقطع للحفاظ على الضغط. البيانات: الحد الأقصى لحجم الجسيمات المتبقية المسموح به على سطح الختم هو 0.02 ملم. الوصف: يتم تضمين الشظايا الصلبة في الوسائد المطاطية ، والتي بعد الضغط تشكل قناة تسرب دائمة. الخلاصة: تحت حمل الضغط الدوري ، فإن عزم التشديد غير المتساو لأكثر من 20 في المائة من البراغي سوف يؤدي إلى الانحراف المحلي والختم الدوري. البيانات: نطاق الانحراف المسموح به لعزم الدوران من 20 ٪ من التثبيت. ملاحظة: قوة الشد غير المتكافئة لا يمكن أن تشكل اتصالًا مختومًا مستمرًا موحدًا على طول محيط الشفة بأكمله. تشجيانغ شينفينغ آلات متخصصة في تصنيع قوالب سبائك الألومنيوم ، وتصميم حفرة الختم الدقيقة وهياكل الشفة لقوالب الضغط المختلفة لتحقيق الاستقرار في الضغط وتجنب المسام داخل الصب. قوالب صب سبائك الألومنيوم ، قوالب عجلات السيارات ، قوالب صب ضغط منخفض ، قوالب صب ضغط مختلف ، قوالب صب الجاذبية ، قوالب الألومنيوم للسيارات ، أدوات صب عجلات الألومنيوم ، حياة القوالب الصب ، فشل التعب الحراري القوالب ، وتسامح معالجة قوالب الصب الضغط تستخدم ككلمات أساسية لتجميع قوالب الضغط المختلفة وتقييم موثوقية الختم. التوسع: العديد من المصب ينظر إلى تسرب ختم الضغط المضاد على أنه مشكلة بسيطة تآكل حلقة المطاط ، فقط استبدال الحاوية مرارًا وتكرارًا ، دون التحقق من تشوه شفة العفن. بعد دورة حرارية طويلة الأجل ، تنتج شفة العفن تشوهًا دائمًا للانحناء الساخن ؛ من الضروري إعادة الطحن وطحن السطح للصفان لاستعادة التسطح. يجب إجراء اختبار ضغط القالب الحراري قبل الاختبار الحراري ؛ ضغط الاختبار القياسي هو 0.08 MPa ، يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط 0.01 MPa في 5 دقائق. إذا تجاوز انخفاض الضغط هذه العتبة ، فمن الضروري القضاء على عيوب الختم الباردة قبل صب الألومنيوم لتجنب حوادث السلامة وعيوب جودة الصب. يمكن أن تؤثر النظافة السطحية للغرفة المختومة أيضًا على متانة الوسادة. خشونة سطح الأخدود أعلى من Ra 3.2 ميكرون مع خدوش صغيرة ، وقطع ختم المطاط أثناء التجميع ودورة الضغط ؛ تلميع إلى 1.6 ميكرون Ra يقلل بشكل كبير من تلف القطع. يجب أن يتطابق اختيار مادة الختم مع درجة حرارة التشغيل القالب ؛ يمكن لمطاط الفلور أن يتحمل درجات حرارة مستمرة تصل إلى 230 درجة مئوية ، وهو مناسب لقوالب الضغط المضادة ذات الحمل الحراري العالي ، وتكلفة الشراء حوالي 2.4 مرة من المطاط النيكل النيكل العادي. عادة ما يتم تصميم معدل ضغط حلقة الختم من 15 إلى 25٪ ؛ يؤدي ضغط أقل من 12٪ إلى عدم كفاية قوة الختم ، في حين أن ضغط أعلى من 30٪ يسرع من تغيير ضغط دائم. يعتبر تخطيط التبريد من شفة أمرًا حيويًا لاستقرار الختم. لم يكن هناك تبريد مستقل بالقرب من شفة الختم ، وارتفعت درجة حرارة شفة أثناء الإنتاج ، مما زاد من درجة حرارة المطاط وفرق التوسع الحراري بين قالب الصلب ووسائد المطاط. قناة التبريد المساعدة الصغيرة بالقرب من شفة تحكم درجة حرارة شفة أقل من 160 درجة مئوية وتزيد من فترة استخدام حلقة الختم بأكثر من الضعف. في صيانة القالب الفعلية ، غالباً ما يتم خدش السطح عند فتح القالب والتنظيف ؛يجب إصلاح الخدوش التي تزيد عمقها عن 0.05 ملم عن طريق المعالجة السطحية وإعادة طحنها ، وإلا سيحدث التسرب مرة أخرى بعد استبدال الوسادة. غالبًا ما يتجاهل مشغل ورشة العمل مواصفات تجميع البراغي. يجب أن يتبع تشديد الترابط الزاوية بدلاً من تشديد الترابط ، بحيث يمكن التحكم في الانحناء من شفة إلى الحد الأدنى. البراغي عالية القوة من الدرجة 12.9 هي معيار خطوط العفن مضادة للضغط ؛ يجب التحقق من استطالة البراغي وتعب الخيوط بعد 50،000 دورة التقطيع، يجب استبدال البراغي التي تمتد بشكل دائم أكثر من 0.2٪. مقارنة مع قوالب الضغط المنخفض والجاذبية ، تحتوي قوالب الضغط العكسي على المزيد من مكونات الختم المقسمة ، وبالتالي فإن إزالة وتجميع القوالب في الصيانة اليومية يستغرق حوالي 30 ٪ من الوقت. سوف تسرب الختم يقلل مباشرة من ضغط الاحتفاظ الذي يعمل على ذوبان الألومنيوم ؛ عدم كفاية ضغط الانكماش يزيد من المسام الداخلي للصب ، وارتفع معدل التخلص من اختبار الأشعة السينية بشكل حاد. تحتوي قوالب العجلات ذات الضغط المنخفض على ختم غرفة ضغط مماثل في فوهة الصب السفلي ، ولكن ضغط الختم أقل من معدات الصب المضادة للضغط الرسمية ، وبالتالي فإن عواقب التسرب خفيفة نسبيا. قوالب صب الجاذبية لا تحتوي أساسا على متطلبات ختم الضغط ، ولا يوجد نمط فشل مرتبط بالتسرب. تخزين العفن يؤثر أيضا على مكونات الختم. عندما تكون قوالب الضغط العاكس غير نشطة لأكثر من 60 يومًا ، يجب إزالة الختم المطاطي وتخزينه في بيئة مظلمة منخفضة الرطوبة لتجنب أشعة الشمس المباشرة ودرجة حرارة عالية المستودع. عند التخزين على المدى الطويل ، تسبب الوصايا المثبتة في تشوه الضغط الدائم ، وتفشل وظيفة الختم مباشرة بعد بدء الإنتاج مرة أخرى.

الأسئلة الشائعة الإجابة

Q1: ما هو معيار انخفاض الضغط لاختبار ضغط الهواء؟ A1: تحت ضغط اختبار 0.08MPa ، يجب ألا يتجاوز هبوط الضغط لمدة 5 دقائق 0.01MPa. Q2: ما هو التسامح المسطح الذي يجب أن تلبيه شاطئ الختم المضاد للضغط؟ A2: يجب التحكم في مستوى شفة الختم في 0.03 مم Q3: ما هو نطاق معدل الضغط لتصميم حلقة الختم؟ A3: معدل ضغط التصميم العادي للوحة الختم هو 15٪ إلى 25٪. Q4: ما هو الحد الأقصى لدرجة حرارة العمل من المطاط الختم النيكل العادي؟ A4: المطاط النيكل القياسي لا يمكن أن تحمل التشغيل على المدى الطويل فوق 180 درجة مئوية. Q5: ما هو الهدف من خشونة السطح الداخلي لفرقة الحلقة المختومة؟ A5: تجهيز مغلق بشكل عام إلى خشونة السطح Ra 1.6 ميكرومتر Q6: ما هي درجات البراغي التي يتم استخدامها عادةً في تجميع خطوط العفن؟ A6: اتصال شفة العفن يستخدم على نطاق واسع البراغي قوة عالية من الدرجة 12.9. Q7: عند تشديد البراغي ، ما هو ترتيب العملية الذي يمكن أن يقلل من الانحراف الشفة؟ A7: يجب تشديد التثبيت في ترتيب عبر الزاوية بدلاً من ترتيب الدائرة.