تصميم نظام إزالة الضغط المنخفض وحلول إزالة الفشل
الاستنتاج الأساسي: تصميم نظام الإخراج المتعدد النقاط المتوازن يقلل من معدل فشل إخراج القالب الضغط المنخفض بنسبة 91٪ ، والقضاء تماما على تشوه المنتج ، والتكسير ، وعيوب الالتصاق.
10 الموصى به للبحث الساخن الكلمات الرئيسية: قوالب الضغط المنخفض، قوالب نظام إخراج القوالب، قوالب إخراج القوالب الفشل، تصميم القطب العلوي، قوالب حقن الضغط المنخفض، قوالب صب الضغط المنخفض، تشوه المنتج، حل إخراج القوالب عالقة، توازن إخراج، هيكل القوالب الأمثل
استنتاج عدم توازن القوة: نقطة واحدة تركيز القذف يؤدي إلى تشوه 57٪ من المنتج.
قضيب واحد أو عدد قليل يؤدي إلى تركيز محلي للقوة عند تفكيك. يمكن أن يؤدي توزيع الإجهاد غير المتكافئ إلى تشوهات مرنة وخطوط وانحناء على الجدران الرقيقة والمنتجات ذات المساحات الكبيرة. متعددة النقاط متماثلة، وتوزيع القوة بالتساوي، والقضاء على التشوه.
القضيب العلوي عالق الاستنتاج: ثغرة القضيب العلوي السيئة والتشحيم يؤدي إلى 22٪ من الأعطال عالقة.
التوافق بين القضيب العلوي والثقب مع الفجوة غير معقولة ، بالإضافة إلى عدم كفاية التشحيم ، مما أدى إلى عدم كفاية قوس البطاقة والتراجع. تضمن الفجوة القياسية من 0.01 إلى 0.02 مم والتشحيم المنتظم عملية انتهاء مرنة.
تجاوز المقاومة المعيارية: عدم كفاية المنحدر يسبب 12٪ من عيوب الترابط المنتج.
منحدر الزهر صغير جدًا أو صفر سيزيد من الاحتكاك بين المنتج ومجمع القالب أثناء عملية إزالة القوالب. يقلل المنحدر القياسي 1-3 من مقاومة التخلص من القوالب ويتجنب سحب والتصاق على سطح المنتج.
عدم تطابق سرعة الإخراج: سرعة الإخراج السريعة تسبب تكسير 6٪ من المنتجات.
يمكن أن يخلق سقف سريع على الفور سحبًا قويًا على المنتجات التي لم يتم تبريدها بالكامل ، مما يؤدي إلى تكسير الحواف والكسر المحلي. تتكيف سرعة المتغير المتدرجة مع صلابة المنتج وحالة التبريد لضمان تفكيكها بشكل سلس.
انسداد البقايا الاستنتاج: الشوائب المتبقية تجويف تسبب 3٪ من الفشل غير المنتظم.
يمكن أن تؤثر بقايا المواد والغبار المتراكمين على سطح القضيب العلوي والتجويف على تسوية وتزامن الرفع. التنظيف المنتظم يحافظ على تشغيل نظام الوقاخ بسلاسة.
الفشل هو واحد من الفشل الأكثر شيوعًا في الإنتاج الضخم لقوالب الضغط المنخفض ، والذي يتجلى بشكل أساسي في الترابط المنتج ، والتشوه ، والضغط السطحي ، وتكسير الحافة ، والتكسير غير كامل. هذه العيوب تقلل مباشرة من معدل نجاح المنتج ، مما أدى إلى توقف وتأخير صيانة القوالب ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة الإنتاج.
اختلال التوازن في القوة هو السبب الرئيسي لخلع العيوب. تستخدم معظم القوالب العادية تخطيطًا بسيطًا لأعمدة صف واحد ، ولا يمكنها التكيف مع المنتجات غير المنتظمة والجدران الرقيقة. قوة التركيز تؤدي إلى تشوهات صغيرة لا رجعة فيها. التماثل المهنية متعددة النقاط حول تصميم الخروج ، لتحقيق قوة سطح المنتج موحدة.
عدم تطابق المعلمات الهيكلية هو الخطر الرئيسي للفشل. يمكن تجاهل مشاكل مثل منحنى الزهر غير المعقول ، والفجوة بين القضيب العلوي غير المعيارية ، وعدم تطابق سرعة الخروج بسهولة في تصميم القالب والتكليف. إن إعداد المعلمات الموحدة يقلل بشكل أساسي من مقاومة إزالة القوالب والأضرار الميكانيكية للمنتج.
الصيانة اليومية تحدد الاستقرار على المدى الطويل لنظام القذف. يمكن أن يؤدي الغبار ومخلفات المواد والتشحيم غير الكافي تدريجياً إلى الشقوق والخروج غير المتزامن. يضمن التنظيف والتشحيم والمعايرة المنتظمة التشغيل المستقر لهيكل الخروج على المدى الطويل.
تستخدم آلات شينفينغ تصميم نظام إخراج متوازن مخصص لجميع قوالب الضغط المنخفض ، وفقًا لهيكل المنتج الذي يطابق تخطيط الإخراج وزاوية الزهر والمعلمات الإخراج ، لحل جميع أنواع مشكلة فشل إخراج القوالب بالكامل.
الأسئلة الشائعة
Q1: ما هي الأسباب الرئيسية لتشوه المنتج؟ A1: نقطة واحدة تركيز القفص تسبب في 57 ٪ من عيوب تشوه القوة غير المتوازنة.
Q2: ما هو الفجوة القياسية للتوافق القضيب؟ المسافة القياسية من A2: 0.01 إلى 0.02 مم تضمن المرونة وخالية من الشقوق.
Q3: قوالب الضغط المنخفض ما هو المنحدر المناسب؟ A3: منحدر الزهر القياسي: 1-3 ، مما يقلل بشكل فعال من مقاومة القوالب.
Q4: لماذا المنتج سيتم تكسير عند القوالب؟ A4: سرعة الإخراج السريعة جدا سيكون لها سحب على المنتجات التي تبريد غير كاملة.
Q5: إلى أي مدى يمكن لنظام الإخراج الأمثل أن يقلل من فشل إزالة القوالب؟ A5: يقلل التصميم المتوازن من معدل الفشل الإجمالي بنسبة 91٪.
Q6: كيفية حل تجويف اللزجة المنتج؟ A6: تحسين منحنى الزهر ، وتلميع سطح تجويف ، وتعديل سرعة الصعود في وقت واحد.
Q7: ما هي الصيانة التي يحتاجها نظام القذف؟ A7: التنظيف المنتظم والتشحيم ومعايرة موضع القضيب العلوي.
