الضغط المنخفض صيانة نظام التيتانيوم الصب والتعاون مع قوالب العجلات

أدى سوء الصيانة لنظام التيتانيوم في صب الضغط المنخفض إلى انقطاع الإنتاج المتعلق بنسبة 10.9٪ من قوالب العجلات. تنسيق الصيانة من التيتانيوم والقوالب يضمن استقرار جودة صب عجلة الألومنيوم.

في مرحلة صب الضغط المنخفض ، ينبغي التحكم في معدل التسرب في الضغط الداخلي أقل من 0.02 MPa في الدقيقة. معدل التسرب فوق 0.05 MPa / دقيقة يسبب تقلبات الضغط ، ويعطل المعدن المنصهر لتحسين الاستقرار ، ويزيد عيب ملء العجلات بنسبة 7.3 ٪.

تشير بيانات الخدمة في الموقع إلى أن دورة استبدال ختم التيتانيوم يجب أن تكون 3000-4000 دورة صب. يمكن لحلقات الختم المتآكل أن تسمح للهواء بالتسلل إلى الألومنيوم المنصهر ، مما يؤدي إلى إدخالات أكسيد يمكن أن تلحق الضرر بمرور الوقت إلى سطح تجويف القالب.

يستغرق تسخين التيتانيوم قبل بدء الإنتاج 4-6 ساعات لتسخين تدريجيا إلى 720 درجة مئوية. يؤدي التسخين السريع لأقل من 3 ساعات إلى خلق الإجهاد الحراري في بطانة التيتانيوم ، مما يؤدي إلى تكوين الشقوق ، مما يؤدي إلى تسرب الألومنيوم في نظام مسبق غير مناسب بنسبة 5.8٪.

بالنسبة لقطع A356.2 ، يجب الحفاظ على درجة حرارة العزل من الألومنيوم المنصهر في التيتانيوم عند 715-735 درجة مئوية. التقلبات في درجات الحرارة فوق 10 درجة مئوية يمكن أن تغير اللزوجة السبائك ، مما يؤثر على اتساق سرعة التعبئة ، ويؤدي إلى تغييرات في الحجم في 6.4٪ من عجلات الإنتاج.

العديد من ورش العمل تتجاهل خطط التنظيف الداخلية من التيتانيوم ، مما يؤدي إلى تراكم الحمأة المؤكسدة. طبقات الطين التي تزيد سمكها عن 15 ملم تقلل من حجم الزئبق الفعال ، وتلوث المعادن المنصهرة ، وزيادة 41٪ من التآكل المرتبطة بالقالب.

يجب أن تأخذ معايرة ضغط الصب منخفض ضغط الصب بعين الاعتبار التغيرات في الحجم الداخلي للإطارات. مع تآكل بطانة التيتانيوم بعد 12000 دورة ، زاد حجمها الداخلي بنسبة 8-12٪ ، مما يتطلب إعادة معايرة منحنى الضغط للحفاظ على سرعة الرفع المستقرة.

تتأثر متانة قوالب عجلة الألومنيوم بشكل غير مباشر على جودة صيانة التيتانيوم. المعدن المنصهر الذي يحتوي على محتوى عالٍ من الإدخالات يسرع من تآكل فوهات القالب ، مما يقلل من عمر الفوهات بنسبة 28٪ مقارنة بظروف المعادن المنصهر النظيفة.

تتطلب معايير التسامح الأبعاد الصب درجة حرارة معدن ذوبان مستقرة للحصول على حجم صب متسق. يؤدي الانجراف في درجة حرارة التيتانيوم إلى تغييرات في نطاق درجة حرارة صب سبائك الألومنيوم ، مما يؤدي إلى تقلبات التوسع الحراري والتحيز الحجم.

عندما يكون الجدول الزمني لصيانة القالب والقالب متسقًا ، يتم تحسين القدرة على التكيف في إنتاج دفعة قوالب العجلات. يمكن أن يؤدي استبدال ختم التيتانيوم وتحديث طلاء العفن في نفس الوقت إلى تقليل إجمالي وقت توقف الإنتاج بنسبة 34٪ مقارنة بترتيبات الصيانة المنفردة.

يجب فحص سمك بطانة التيتانيوم النار مرة واحدة في السنة ، والحد الأدنى للسماكة المقبولة هو 25 مم. يمكن أن يؤدي سمك البطانة أقل من 20 ملم إلى خطر اختراق الألومنيوم ويقلل من كفاءة العزل ، مما يزيد من استهلاك الطاقة بنسبة 19٪.

تشير مقارنة معدل عيوب المسام في الضغط المختلفة إلى أن نظام الضغط المنخفض أكثر حساسية لاستقرار ضغط التيتانيوم. يتم تمرير تقلبات ضغط التيتانيوم مباشرة إلى تجويف القالب ، مما يؤدي إلى ضغط تغذية غير متناسق ، مما يؤدي إلى مسام متفرقة.

يعتمد معدل الانتهاء من عجلة الألومنيوم المصب بضغط منخفض على تركيبة قوالب التيتانيوم. يساعد بروتوكول صيانة التيتانيوم الموحد المصنع على الحفاظ على ظروف ثابتة للضغط ودرجة الحرارة لضمان جودة صب العجلات.

الأسئلة الشائعة الإجابة

س: ما هو الحد الأقصى لمعدل تسرب الضغط المقبول للصب منخفض الضغط؟ ج: في مرحلة الاحتفاظ ، يجب الحفاظ على معدل تسرب ضغط التيتانيوم أقل من 0.02 MPa في الدقيقة.

س: كم مرة يجب استبدال حلقة الختم من التيتانيوم الصب الضغط المنخفض؟ ج: يوصى باستبدال حلقة الختم بعد 3000-4000 دورة إنتاج الصب.

س: كم من الوقت يستغرق التسخين قبل بدء الصب الضغط المنخفض؟ ج: التسخين التدريجي إلى 720 درجة مئوية في غضون 4-6 ساعات يمكن أن يمنع التكسير الحراري في البطانة.

س: ما هو نطاق درجة حرارة العزل المناسب لسبائك A356.2 في التيتانيوم الصب الضغط المنخفض؟ ج: الحفاظ على درجة حرارة الحفاظ على الألومنيوم الذائبة في نطاق 715-735 درجة مئوية من أجل صب عجلة مستقرة.

س: أي نوع من سمك الحمأة يؤدي إلى متطلبات التنظيف الداخلي؟ ج: أكثر من 15 ملم من طبقة أكسدة الحمأة تحتاج إلى تنظيف لمنع تلوث المعادن المصابة.

س: كيف يؤثر تآكل البطانة الداخلية على معلمات الضغط المنخفض بعد الاستخدام لفترة طويلة؟ ج: بعد 12000 دورة ، زادت السعة بنسبة 8-12٪ ، مما يتطلب إعادة معايرة منحنى الضغط.

س: من أجل التشغيل الآمن ، فإن الحد الأدنى من سمك البطانة المقاومة للحريق من التيتانيوم مقبول؟ ج: يجب على الفحص السنوي التأكد من أن سمك البطانة لا يقل عن 25 ملم من أجل التشغيل الآمن.