Plastic Battery Tray Injection Mold for EV | EV Battery Pack Lower Housing Mold

تصميم نظام الرفع والتغذية يزيل التقلص الداخلي وعيوب تجويف التقلص في الصب الجاذبية ، يحسب Xinfeng Mold معايير أبعاد الرفع بناءً على نظرية وحدة الصب. يجب أن يكون وحدة الرفع على الأقل 1.2 مرة وحدة النقطة الساخنة الصب ، لضمان تغذية المعادن المنصهرة وتقليل معدل عيب التقلص بنسبة 59٪ في الأقسام السميكة. تستخدم المرتفعات المفتوحة بشكل شائع في صب الجاذبية الكبيرة. معدل فقدان الحرارة المفتوح هو أسرع بنسبة 22٪ من المرتفعات العمياء ، مما يتطلب تعويض حجم أكبر لتقلص التصلب. يتم اختيار المرتفعات العمياء لمناطق الصب العميقة أو الجدران الجانبية ، ويمكن لطلاء العزل تمديد وقت تصلب المرتفعات بنسبة 34٪ دون زيادة حجم المرتفعات الإجمالي. يتم التحكم في منطقة المقطع العرضي للرقبة الرافعة لضمان تصلب الرقبة بعد صب النقطة الساخنة ، يجب أن يكون سمك الرقبة 0.8-1.0 مرات سمك جدار الصب المجاور. تقسم حساب وحدة الصب حجم الصب بمساحة سطح تبديد الحرارة ، وتتطلب البقع الساخنة ذات وحدة أعلى من 0.8 سم تصميم صعود تغذية مخصص. يتجاهل العديد من مهندسي القالب مطابقة سمك الرقبة المرتفعة ، وتظهر الإحصاءات أن 48٪ من عيوب التقلص الداخلي تحدث في منطقة الانتقال بين الصب ورقبة المرتفعة. بالنسبة لمناطق الزعيم والشفة السميكة من الصب الجاذبية لصندوق التروس ، فإن العديد من المصاعد الصغيرة تحل محل مصاعد كبيرة واحدة لتحسين توحيد التغذية. يتم الاحتفاظ بنسبة ارتفاع الرافعة والقطر في حدود 1.2: 1 إلى 1.5: 1 ؛ ارتفاعات عالية جدا تهدر الألومنيوم الخام وزيادة تكلفة مواد الصب بنسبة 17٪. يجب تجنب تخطيط الرافعة تجميع وتجهيز الأسطح المرجعية للصب النهائي ، لمنع بدل التصنيع الإضافي وتلف السطح. محاكاة نظام التغذية تتحقق من الفرق في وقت التصلب بين الرافعة والجسم الصب. يجب أن يكون الفرق الزمني لا يقل عن 25 ثانية للتغذية المستقرة. يمكن لمواد العزل المطبقة على السطح الخارجي للصعود تقليل حجم الصعود المطلوب بنسبة 26٪، مما يقلل من استهلاك المعادن لإنتاج الصب بالجاذبية الكتلية. يتم تصميم هيكل إزالة الرايزر مسبقا في القالب ، مما يجعل قطع وطحن بوابات الرايزر أسهل بعد صب الهدم. يتم تعديل تصميم رايزر وفقا لدرجة سبيكة ؛ يتطلب صب سبيكة النحاس حجمًا أكبر بنسبة 15٪ من صب سبيكة الألومنيوم بسبب معدل انكماش أعلى. يتم تسجيل معايير أبعاد الرايزر في الوثائق التقنية للقلب ، ودعم التعديل عند تغيير سمك جدار الصب في تكرار المنتج اللاحق.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو وحدة متعددة يجب أن يحافظ على الصعود بالنسبة للصب النقطة الساخنة؟ A1: يجب أن يكون وحدة الرفع على الأقل 1.2 مرة وحدة صب النقطة الساخنة. Q2: كم يمكن طلاء العزل تمديد عمى صعود وقت التصلب؟ A2: يمكن لطلاء العزل تمديد وقت تصلب الصاعد العمياء بنسبة 34٪. س3: ما هي النسبة المئوية من عيوب التقلص تظهر في مناطق انتقال الرقبة الصاعدة؟ A3: تحدث 48٪ من عيوب التقلص الداخلي عند الصب وانتقال الرقبة المرتفعة. Q4: ما هو نطاق نسبة الارتفاع إلى القطر الموصى به للصعودات الصب الجاذبية؟ A4: تتم التحكم في نسبة ارتفاع قطر المرتفع بين 1.2: 1 و 1.5: 1. Q5: كم يمكن لخفض حجم طلاء العزل تحقيق للصعود؟ A5: يمكن لعلاج العزل تقليل حجم المرتفع المطلوب بنسبة 26٪. س6: ما هي عتبة وحدة تشغل تصميم صعود مخصص للصب النقاط الساخنة؟ A6: النقاط الساخنة مع وحدة أكثر من 0.8 سم تحتاج تصميم صعود تغذية منفصلة.

كلمات رئيسية مضمنة: الجاذبية صب القالب, تصميم رايزر, نظام التغذية, صب التقلص, تجويف التقلص, صب وحدة, صندوق التروس الإسكان, سبيكة الألومنيوم, سبيكة النحاس, القالب الوثيقة التقنية

أنظمة البوابات والمداء المصممة بشكل جيد تثبت ملء الألومنيوم لقوالب الصب بالجاذبية ، وتحسين Xinfeng Mold هندسة المدار للحد من الاضطرابات وإدراج الصخائر لقوالب الألومنيوم المتوسطة والكبيرة. يجب أن تتقلص منطقة المقطع العرضي للمجري تدريجيا على طول اتجاه التعبئة ، والحفاظ على سرعة تدفق الألومنيوم السائل أقل من 12 سم / ثانية لقطع 卷 معدل الغاز بنسبة 47٪ أثناء صب الجاذبية. تعتمد أنظمة صب الجاذبية هيكل البوابة السفلية أو الجانبية للصب الجدران السميكة ، والتي يمكن أن تقلل من انخفاض درجة الحرارة للسبائك المنصهرة بنسبة 18٪ قبل دخول تجويف القالب. يتم ترتيب صعودات جمع الصخرة في موقع التعبئة النهائي للتجويف ، ويمثل حجم كل صعود الصخرة 6٪ إلى 10٪ من حجم الصب الصافي لفخ الشوائب. يجب التحكم في خشونة سطح الجاري Ra تحت 1.6 ميكرومتر ، وسوف تمزق جدران الجاري الخشنة المعدن السائل وتزيد من احتمال إدراج الصخرة بنسبة 39٪ في صب الكتلة. تقوم القوالب الصب الجاذبية الميلية بتعديل زاوية الجاري في حدود 8 درجة إلى 15 درجة ، وتطابق سرعة دوران الآلة وتجنب ارتفاع السائل السريع أثناء حركة ميل القالب. يستخدم العديد من مصممي القالب المقطع العرضي الكبير. تظهر البيانات أن 43٪ من عيوب مسامية الصب بالجاذبية تتسبب في سرعة التدفق المفرطة في المتداولين غير المثلى. تصميم نظام الجاتينغ يحتوي على هامش تعديل بنسبة 10٪ لتقلبات درجة حرارة سبيكة ، والتكيف مع اختلاف درجة حرارة الألومنيوم المنصهر بين 680 درجة مئوية و 740 درجة مئوية. زوايا انتقال الجاري تستخدم قوس مستدير مع نصف قطره ≥3 مم. الزوايا الحادة تسبب فصل التدفق المحلي وتشكيل جيوب غاز محاصرة داخل قناة البوابة. بالنسبة للصب الجاذبية الكبيرة مثل أغلبية المضخات وهيئات الصمامات ، يتم اعتماد عدة أجهزة تشغيل فرع لتوازن سرعة التعبئة عبر مناطق تجويف مختلفة. يجب أن يتجنب موقع الاتصال المتداول والجمع صب الأسطح الوظيفية ، مما يقلل من عبء عمل الطحن بعد الصب بنسبة 28٪ للمكونات النهائية. يتم الانتهاء من التحقق من صحة هيكل Gating في مرحلة محاكاة تدفق القالب. سجلات انتاج المحاكاة تسلسل التقدم المعدني الأمامي قبل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ينتمي هيكل البوابة والمجري إلى إدراجات قابلة للاستبدال في قوالب الجاذبية عالية الحجم ، لذلك يمكن الانتهاء من التعديل دون إعادة صنع قاعدة القالب بأكملها. يتم تعيين سمك التغذية إلى 70٪ من سمك جدار الصب ، مما يضمن تسلسل التصلب يسمح بالتغذية ويمنع عيوب التقلص في التقاطع. يجب أن يكون من السهل قطع مادة المدار والبوابة المتبقية بعد الصب ، مما يقلل من ضرر المعالجة الميكانيكية على أسطح الجسم الرئيسي الصب.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو الحد الأقصى المسموح به من سرعة تدفق الألومنيوم السائل في عفن الجاذبية؟ A1: يجب أن تبقى سرعة تدفق الألومنيوم المذاب أقل من 12 سم / ثانية داخل الجاذبية صب العدائين. س2: ما هي نسبة الحجم التي تحتلها صخرة جمع الصخرة مقابل الصب الحجم الصافي؟ A2: حجم صعود الصخرة يمثل 6٪ -10٪ من الحجم الصافي للأجزاء المصبوبة بالجاذبية. س3: ما هو معيار الخشنة ينطبق على الأسطح الداخلية لعفن الجاذبية؟ A3: يجب أن تكون خشونة السطح الداخلي Ra أقل من 1.6 ميكرومتر للحد من احتجاز الصخرة. س4: ما هي النسبة المئوية من مسامية الصب الجاذبية تأتي من قطع عرضي كبير؟ A4: 43٪ من عيوب المسامية الصب الجاذبية تنشأ من القسم العرضي المفرط. س5: ما هو الحد الأدنى من نصف قطر القوس لزوايا الانتقال المتداول؟ A5: يجب أن تعتمد زوايا الانتقال الجاري قوسًا مستديرًا بنقطر قطره لا يقل عن 3 مم. Q6: ما هو نطاق درجات الحرارة من الألومنيوم المنصهر الذي يتكيف به نظام بوابة الجاذبية؟ A6: تصميم بوابة الجاذبية يتكيف مع درجة حرارة الألومنيوم المنصهر من 680 درجة مئوية إلى 740 درجة مئوية.

كلمات رئيسية مضمنة: الجاذبية صب القالب, نظام Gating, تصميم الجاري, إدراج الصخرة, عيب المسام, مضخة الإسكان, جسم الصمام, الألومنيوم المصهر, محاكاة تدفق القالب, صب الألومنيوم

ضمان القالب الواضح وقواعد الدعم التقني تقلل من خطر توقف الإنتاج ، وتحدد Xinfeng Mold تغطية الضمان وتدفق العمل للاستجابة لقوالب الصب بالجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي. تغطي ضمانة القالب القياسية الضرر غير البشري لمدة 12 شهرا بعد قبول القالب ، بما في ذلك الإصلاح المجاني واستبدال مكونات ارتداء الأساسية ضمن النطاق. بعد تلقي إشعار الأخطاء ، يجب بدء الاستجابة التقنية عن بعد في غضون 24 ساعة ، ويمكن لإصلاح الأخطاء عن بعد حل حوالي 65٪ من أخطاء القالب الروتينية. يتم ترتيب نشر الخدمة في الموقع لأخطاء معقدة لا يمكن حلها عن بعد ، ويصل فريق الخدمة إلى الموقع في غضون 72 ساعة لمشاريع العملاء المحليين. الضمان يستبعد الضرر الناجم عن التشغيل غير السليم ، مواد سبيكة خاطئة وعملية الضغط الزائد ؛ هذه الأخطاء تتطلب خدمة إصلاح منفصلة مدفوعة الأجر. وتشمل الخدمات ذات القيمة المضافة طويلة الأجل تجديد القوالب وتعديلها وتوسيع القدرة، ودعم ترقية منتجات العملاء وتحسين العائد الصب. يغطي تدريب مشغل القالب التفتيش اليومي والتنظيف والتحكم في درجة الحرارة واستبدال أجزاء ارتداء ، مما يقلل من أحداث تلف القالب المتعلقة بالمشغل بنسبة 41٪. تفتقر العديد من عقود الشراء إلى شروط استجابة واضحة لما بعد البيع، ونشأ 34٪ من نزاعات إغلاق الإنتاج عن حدود زمنية غير محددة للخدمة. بالنسبة لقوالب الضغط التفاضلي ، يعطي التفتيش بعد البيع الأولوية لسطح الختم وخط الأنابيب الفراغ ، والتي هي أعلى مكونات خطر الفشل تحت دورات الضغط المتناوبة. يمكن جدولة الاستشارات التقنية المنتظمة كل ربع سنوات خلال الإنتاج الضخم ، ومراجعة حالة ارتداء القالب وتوصية إجراءات الصيانة الوقائية. يتم تسجيل سجلات خدمة الضمان لكل قالب ، وتسجيل نوع الخطأ ، وتدابير الإصلاح والأجزاء المستبدلة للمراجعة المستقبلية أثناء إصلاح القالب. طلبات تعديل القالب مدفوعة بتغييرات تصميم المنتج تقع خارج الضمان الأساسي ، وسيقدم الفريق التقني عرض اقتباسًا مستقلًا وجدول تعديلًا. يجب على مهندسي ما بعد البيع التحقق من معايير تشغيل القالب قبل الصيانة ، للتأكد من ما إذا كانت العيوب تأتي من هيكل القالب أو إعداد آلة الصب. يتم توفير توجيهات الصيانة الوقائية جنبا إلى جنب مع دليل التشغيل ، قائمة بنود التفتيش في معالم دورة الصب المختلفة. ويدعم فريق ما بعد البيع أيضًا تحسين العملية ، مما يساعد العملاء على ضبط درجة حرارة الصب والضغط ومعلمات التبريد لزيادة عائد الصب.

أسئلة متكررة

Q1: ما هي مدة الضمان القياسية للصب القوالب بعد القبول؟ A1: الضمان القياسي يغطي الضرر غير البشري لمدة 12 شهرا بعد قبول العفن. Q2: ما هو الحد الأقصى من وقت الاستجابة عن بعد لدعم العفن ما بعد البيع؟ A2: يجب أن تبدأ الاستجابة الفنية عن بعد في غضون 24 ساعة بعد إخطار الخطأ. س3: ما هي النسبة المئوية من أخطاء القالب الروتينية يمكن إصلاحها عن طريق إصلاح المشاكل عن بعد؟ A3: يمكن لإصلاح المشاكل عن بعد حل حوالي 65٪ من أخطاء القالب الشائعة. س4: ما هو هدف وقت الوصول لخدمة إصلاح القوالب المحلية في الموقع؟ A4: يصل مهندسو الخدمة في الموقع إلى موقع العميل في غضون 72 ساعة لأخطاء معقدة. س5: ما هي النسبة المئوية لحوادث تلف العفن التي يتم تقليلها عن طريق تدريب المشغل؟ A5: تدريب المشغل يقلل من أحداث تلف العفن المرتبطة بالتشغيل بنسبة 41٪. س6: ما هي النسبة المئوية من نزاعات إغلاق الإنتاج المتعلقة بشروط ما بعد البيع غير واضحة؟ A6: تأتي 34٪ من نزاعات إغلاق إنتاج القالب من شروط ما بعد البيع غير محددة.

كلمات رئيسية مضمنة: ضمان القالب, دعم القالب ما بعد البيع, الجاذبية صب القالب, الضغط المنخفض صب القالب, الضغط التفاضلي صب القالب, الصيانة الوقائية القالب, تغيير القالب, تحسين عملية الصب, تدريب مشغل القالب

وثائق تسليم القالب الكاملة والتغليف المناسب تحمي سلامة القالب أثناء النقل وتدعم الصيانة على المدى الطويل، Xinfeng القالب توحيد قوائم الوثائق وقواعد التعبئة والتغليف الشحن. حزمة وثيقة التسليم الكاملة تتضمن الرسومات 2D / 3D القالب وشهادة المواد وتقرير المعالجة الحرارية وسجلات التفتيش ومعلمات التجربة وقائمة أجزاء ارتداء. تعتمد جميع ملفات الرسم الإلكترونية تنسيق CAD محايد عالمي ، مما يضمن توافق برامج العملاء دون أخطاء تحويل التنسيق ؛ يبقى معدل خطأ التحويل أقل من 1٪. تنظيف العفن المادي قبل التعبئة والتغليف يزيل بقايا خشرة الألومنيوم ومبقيات سائل التبريد ، مما يقلل من خطر التآكل في التجويف أثناء النقل بنسبة 76٪. يتم تطبيق طلاء مضاد للصدأ على تجويف القالب والأسطح المتزاوجة ، مع حماية مضادة للصدأ صالحة لمدة 6 أشهر على الأقل في ظروف تخزين مغلقة. التعبئة الخارجية تستخدم صناديق خشبية مقاومة للصدمات مع ملء الرغوة حول حواف القالب ، مما يحد من أقصى تسارع الاهتزاز أثناء النقل أقل من 0.3g. قائمة أجزاء ارتداء علامات رقم الجزء، والمواد ودورة الاستبدال، والمواد الاستهلاكية الشائعة مثل دبابيس الطارد قد كمية المخزون الموصى بها لمراجعة العملاء. يصف دليل التشغيل والصيانة خطوات بدء تشغيل القالب وإعداد درجة الحرارة وقائمة التفتيش اليومية ، مع ملاحظات تحذير واضحة لقوالب الضغط التفاضلي عالية الضغط. حوالي 23٪ من مشاكل العفن بعد التسليم ناجمة عن الوثائق التقنية غير الكاملة ، والتي تبطئ الصيانة وإصلاح المشاكل على خطوط إنتاج العملاء. القوالب الكبيرة مثل القوالب الفرعية الأمامية والقوالب الفرعية الخلفية تضيف إطارات دعم داخلية داخل الصناديق الخشبية لمنع انحناء لوحة القالب أثناء النقل. يتم إغلاق الوثائق الورقية في أكياس بلاستيكية مقاومة للماء داخل الصندوق ، في حين يتم تسليم ملفات الوثائق الإلكترونية عبر جهاز التخزين جنبًا إلى جنب مع الصندوق الخشبي. علامة تحديد القالب المرفقة بالصندوق تسجل اسم القالب ورقم جزء المنتج والوزن ونموذج آلة الصب المتوافق لتحديد المستودع بسهولة. يتم فحص التعبئة والتغليف قبل الشحن ، والتحقق من الطلاء المضاد للصدأ ، وهيكل الصندوق وكمال كل من القالب المادي ومجموعة الوثائق. يجب أن يتم أرشيف الوثائق من قبل مورد القالب لمدة 5 سنوات ، بحيث يمكن للعملاء طلب نسخ مكررة إذا فقدت الملفات الأصلية أثناء الإنتاج على المدى الطويل. بعد وصول العفن إلى موقع العميل ، تفكيك فحوصات التفتيش للتلف من الاصطدام ؛ يجب تسجيل أي ضرر تم العثور عليه مع الصور قبل تركيب الآلة.

أسئلة متكررة

Q1: ما هي الوثائق الأساسية المدرجة في حزمة تسليم القالب؟ A1: الرسومات وشهادة المواد وتقرير المعالجة الحرارية وسجلات التفتيش وقائمة أجزاء ارتداء. Q2: كم من الوقت يبقى طلاء القالب المضاد للصدأ فعالا بعد التعبئة والتغليف؟ A2: يحافظ الطلاء المضاد للصدأ على الحماية لمدة 6 أشهر على الأقل من التخزين المختوم. س3: ما هو حد تسارع الاهتزاز لتعبئة نقل العفن؟ A3: يجب التحكم في تسارع اهتزاز النقل تحت 0.3g للقوالب المعبأة. س4: ما هي النسبة المئوية من مشاكل القالب بعد التسليم تأتي من الوثائق غير الكاملة؟ A4: 23٪ من مشاكل العفن في الموقع تنشأ من وثائق التسليم غير الكاملة. س5: كم من الوقت يجب على موردي القالب أرشيف المجموعة الكاملة من الوثائق التقنية القالب؟ A5: يحتفظ الموردون بأرشيفات الوثائق التقنية للقلب لمدة 5 سنوات على الأقل. س6: ما هو الحد الأقصى المسموح به لمعدل خطأ تحويل ملف CAD لرسومات القالب؟ A6: يجب الحفاظ على معدل خطأ تحويل تنسيق الرسم أقل من 1٪ لملفات تسليم القالب.

كلمات رئيسية مضمنة: وثيقة تسليم القالب, التعبئة والتغليف القالب, الجاذبية صب القالب, الضغط المنخفض صب القالب, الضغط التفاضلي صب القالب, الجبهة فرعي إطار, الخلفية فرعي إطار, القالب معالجة مضادة للصدأ, القالب ارتداء أجزاء, القالب أرشيف فني

خدمة اختبار القالب الموحدة تتحقق من أداء تشكيل القالب قبل الإنتاج الضخم ، وتنفذ Xinfeng Mold 1-3 جولات من اختبار القالب المجاني وفقًا لمتطلبات الاتفاق التقني. يجب على كل دفعة اختبار القالب توفير 12 عينة مؤهلة على الأقل لفحص العملاء ، بما في ذلك التحقق من الأبعاد واختبار غير المدمر والتحقق من التجميع. يجب تصحيح العيوب التجريبية الناجمة عن هيكل القالب مجانا ، ويتم التحكم في دورة التعديل في غضون 3 أيام عمل لمعظم تعديلات القالب الشائعة. بالنسبة لرأس أسطوانة المحرك وقوالب مقبس الفرامل ، يجب أن تمر عينات التجربة باختبار ضيق الهواء ، مع عدم وجود تسرب تحت ضغط هيدروليكي محدد كخط أساس للقبول. سجلات اختبار القالب وثيقة درجة حرارة صب، والضغط، ودرجة حرارة القالب وسرعة التعبئة، وتتم تسليم هذه المعلمات كجزء من الوثائق التقنية القالب. الحد الأقصى لعدد الجولات التجريبية المجانية يقتصر على 3 جولات. يتم فرض رسوم على التجارب الإضافية الناجمة عن تغييرات رسم المنتج للعميل بشكل منفصل لكل شروط الاتفاقية. كثير من العملاء يقللون من تقدير كمية العينة للتحقق. العينات غير الكافية تؤدي إلى 31٪ من العيوب الخفية المفقودة أثناء قبول العفن. ويقيم الإنتاج التجريبي أيضا استقرار التشغيل المستمر. مطلوب اختبار الصب بدون انقطاع لمدة 4 ساعات للقوالب الصب الضغط المنخفض والضغط التفاضلي. تغطي قائمة فحص العينة المسامية والتقلص والإغلاق البارد وإدراج الصخرة والتشوه ، وأي عيب كبير واحد سيؤدي إلى إعادة تصميم القالب. تركز عينات اختبار القالب الجاذبية للدراجة النارية المتأرجحة والحافة على التشطيب السطحي والاتساق الأبعاد ، لأن هذه الأجزاء تتطلب طلاء سطحي لاحق. تقارير التجربة تسجل موقع العيب والحكم على السبب الجذري ، وتمييز العيوب الناجمة عن هيكل القالب مقابل إعدادات معايير آلة الصب. بعد التأهيل التجريبي ، يمكن للقلب المضي قدما في التعبئة والتغليف والشحن ؛ يجب على القوالب غير المؤهلة تكرار التعديل والتجربة حتى تلبي العينات معايير العملاء. يجب أن تستخدم تجربة العفن نفس المواد الخام من سبيكة الألومنيوم مثل الإنتاج الضخم ، وستنتج درجات سبيكة مختلفة نتائج اختبار اختبار مضللة. يتم الانتهاء من قياس CMM لأبعاد العينة الرئيسية خلال التجربة ، ويتم إرفاق تقرير أبعاد العينة بحزمة تسليم القالب النهائية. كما تتحقق تجربة القالب من أداء الطرد ، والتحقق من الخدوش الصب ، والالتصاق والطرد غير الكامل عبر الدفعة التجريبية الكاملة.

أسئلة متكررة

Q1: كم من جولات التجربة المجانية عادة ما يتم تضمينها في عقود صب العفن؟ A1: تتضمن الاتفاقيات التقنية القياسية 1 إلى 3 جولات من خدمة تجريب العفن المجانية. Q2: ما هو الحد الأدنى من كمية العينة يتم إعدادها لكل دفعة اختبار القالب؟ A2: يتم إنتاج 12 عينة على الأقل في كل دفعة تجريبية للتحقق من صحة العملاء. س3: ما هو وقت التصحيح المستهدف لعيوب التجربة المتعلقة بهيكل القالب؟ A3: يمكن الانتهاء من التصحيحات الهيكلية القالب الأكثر شيوعا في غضون 3 أيام عمل. س4: ما مدة اختبار التشغيل المستمر المطلوبة لتجربة القالب الضغط المنخفض؟ A4: تتطلب قوالب الضغط المنخفض والضغط التفاضلي تجربة صب مستمرة لمدة 4 ساعات. س5: ما هي نسبة العيوب الخفية المفقودة بسبب العينات التجريبية غير الكافية؟ A5: يتم تفويت 31٪ من العيوب الخفية بسبب عدم كفاية كمية عينة التجربة. س6: ما هو الاختبار الإلزامي لرأس الأسطوانة وعينات اختبار مقبس الفرامل؟ A6: عينات التجربة لرأس الأسطوانة والمقاطع يجب أن تكمل اختبار سد الهواء.

كلمات رئيسية مضمنة: تشغيل العفن التجريبي, التحقق من صحة عينة العفن, الجاذبية صب القالب, منخفض الضغط صب القالب, رأس أسطوانة المحرك, الفرامل كاليبر, دراجة نارية سوينجارم, دراجة نارية عجلة حافة, صب فحص عيب