منتجات لصب سبائك الألومنيوم

صلابة سكن المحرك وتبديد الحرارة واستقرار الأبعاد تؤثر بشكل مباشر على موثوقية أنظمة الدفع الكهربائي. قوالب LPDC المصممة بشكل سيء ترفع اهتزاز السكن ومعدل رفض الضوضاء بنسبة 34٪ في اختبار المقعد. تغطي هذه المقالة دقة التجويف وتخطيط التبريد ومراقبة العيوب من حالات التصنيع العملية للعفن Xinfeng.

تسامح استدير تجويف السكن المحرك تحت التحكم في حدود 0.09 مم. تضمن التصنيع الدقيق خطأ موقع حفرة تركيب الثابت أقل من 0.12 مم ، وتحسين تركيز تجميع الثابت بنسبة 32٪ وتقليل الضوضاء الكهرومغناطيسية. تدوير الحفر غير المنتظم يسبب فجوة الهواء غير المتساوية وفقدان كفاءة المحرك.

وتتباعد قنوات التبريد حول رئيسة الثابتة أقل من 37 مم ، مما يؤدي إلى استقرار تقلبات درجة حرارة القالب في حدود ± 18 ℃ وقطع مسامية التقلص في مناطق الحافة السميكة بنسبة 36٪.

CPC ضغط مضاد يموت صب القالب يحافظ على الضغط التفاضلي من 0.17-0.38 ميجا باس. الحماية من الغاز الخامل تقمع أكسدة ذوبان الألومنيوم ، مما يقلل من معدل المسام الدقيقة الداخلية من 4.8٪ إلى 0.9٪.

القوالب الصب الجاذبية تناسب أوامر نموذج أولي للسكن المحرك أقل من 2300 وحدة. تكلفة الأدوات أقل بنسبة 59٪ من قوالب LPDC ، في حين تزيد دورة الصب بنسبة 55٪ وتنخفض عائد المواد إلى 54-60٪.

يعتمد تجويف الصلب الساخن H13 المعالجة الحرارية الموحدة ، استقرت صلابة HRC44-48. تدعم هذه المجموعة 16800 دورة صب مستمرة قبل إصلاح تلميع تجويف طفيف. الصلابة فوق HRC49 تقلل من الصلابة وتزيد من خطر التشقق الحراري بنسبة 33٪.

سمك طبقة النيتريد 0.08-0.11 مم يحسن مقاومة ارتداء التجويف بنسبة 44٪، صلابة السطح Hv970-1100. تميل طبقة النيتريد السميكة إلى التقشير بعد 9600 دورة حرارية تحت تأثير ذوبان الألومنيوم المتكرر.

R3.2 انتقال فيليه في التبريد جذر الضلع إلزامي. نصف قطر الفيليه الأصغر من R2.8 يولد الشقوق الدقيقة بعد 8100 دورة تحميل ديناميكية. يحسن الفيليه المثالي مقاومة التعب السكني بنسبة 29٪ تحت اهتزاز المحرك المتناوب.

A356 درجة حرارة ذوبان الألومنيوم المحافظة على 714-732 ℃ لإنتاج LPDC. درجة حرارة الذوبان التي تتجاوز 740 ℃ تسرع لحام على سطح القالب وترفع معدل فشل التجويف بنسبة 35٪.

عمق فتحة التهوية 0.12-0.16 مم تفريغ الهواء المحاصر بالكامل دون فلاش الألومنيوم. إن انسداد التهويات بعد 190 دورة يزيد من عيوب الإغلاق البارد على أضلاع التبريد الرقيقة بنسبة 27٪.

هيكل إدراج وحدات تطبق في منطقة حفر ستاتور عالية التآكل. إدراجات قابلة للاستبدال تقلل من التكلفة الإجمالية لاستبدال القالب بنسبة 62٪ وتقصر وقت التوقف عن الصيانة بنسبة 40٪.

LPDC ضغط عقد الوقت يتبع قاعدة 2.3s / مم بناء على الحد الأقصى لسمك الجدار. عقد الضغط المحافظ على 0.06-0.11 ميجا باس للقضاء على تقلص القسم السميك.

تسطح سطح ختم العفن CPC تحت التحكم في حدود 0.022 مم لمنع تسرب الأرجون. تذبذب الضغط ما وراء ± 0.025 ميجا باس يؤدي إلى كثافة الصب غير المتساوية والأداء الميكانيكي غير المستقر.

درجة حرارة التسخين المسبق للعفن 280-340 ℃ تقلل من عيوب الإغلاق البارد على الصب الأولي والمصاعد معدل تأهيل المرور الأول بنسبة 34٪.

التقاط فحص مسح CMM الكامل الانحرافات البعدية الصغيرة المفقودة عن طريق التحقق اليدوي ، وتجنب فشل التجميع الناجم عن خطأ موقع حفرة الثابت.

يصل العائد الصب للسكن المحرك LPDC إلى 73-78٪، أعلى بكثير من العائد الصب الجاذبية 54-60٪.

العلاج التبريدي للتخفيف من الإجهاد يقلل من الإجهاد المتبقي للعفن تحت 280 ميجا باسا ، مما يقلل من خطر التشوه الحراري في الإنتاج على المدى الطويل بنسبة 44٪.

تزيد المعالجة الحرارية T6 من قوة الشد في السكن إلى 264 ميجا باس وتزيل الإجهاد المتبقي من التبريد غير المتساوي ، مما يقلل من التشوه بعد المعالجة بنسبة 33٪.

إزالة خط الفصل تحت 0.03 مم للقضاء على فلاش الألومنيوم ، وتقليص تكلفة العمالة يقلل بنسبة 12٪.

تحدد محاكاة التصلب قبل التشغيل التجريبي 88٪ من مخاطر النقاط الساخنة والتقلص ، مما يقلل من تردد تعديل القالب بنسبة 32٪ ويقصر وقت التطوير.

مطلوب اختبار الضغط الهيدروليكي مع ضغط العمل 1.5 مرة قبل تسليم القالب للتحقق من ضيق قناة التبريد.

التنظيف المنتظم للتهوية كل 210 دورة يثبت جودة الصب ويحافظ على معدل العيوب الشهري تحت السيطرة.

أسئلة متكررة

Q1: أي نوع من العفن مناسب للإنتاج الضخم للطاقة الجديدة السكن المحرك؟ A1: LPDC ضغط منخفض يموت صب القوالب هي الخيار المفضل للصب الألومنيوم السكن المحرك دفعة كبيرة. Q2: ما هو سمك طبقة النيتريد الموصى به للسكن المحرك قوالب LPDC؟ A2: توازن طبقة النيتريد 0.08-0.11 مم مقاومة التآكل وأداء التعب الحراري. Q3: ما هي الفوائد التي يجلبها القالب CPC إلى صب السكن للسيارات؟ A3: CPC حماية الغاز الخامل يقلل من المسامية الصغيرة وإدراج الأكسيد للصب السكن المحرك عالية الجودة. Q4: ما هو معدل العائد الذي يمكن أن يحققه LPDC لإنتاج سكن المحركات؟ A4: يحافظ LPDC على العائد المادي بين 73٪ و 78٪ للصب السكني للمحركات الكهربائية. Q5: ما هو نطاق درجة حرارة التسخين المسبق لقوالب LPDC للسكن المحرك؟ A5: التسخين المسبق المستقر من 280 ℃ إلى 340 ℃ يضمن ملء الصب المتسق.

الجاذبية صب القوالب بوابة وجودة تصميم صعود يحدد العائد العام صب الألومنيوم. تخطيط البوابة غير الصحيح يزيد من معدل الخردة الصب الجاذبية بنسبة 31٪ في الإنتاج الضخم. يشرح هذا الدليل الصناعي مبادئ تصميم بوابة القوالب الصب بالجاذبية وأساليب منع العيوب ومعايير مطابقة العملية بناءً على بيانات هندسة القوالب Xinfeng.

يجب أن يحافظ حجم صعود الصب بالجاذبية على 16-18٪ من حجم الصب لأجزاء السيارات الهيكلية السميكة. عدم كفاية قدرة الارتفاع يزيد من معدل المسامية الانكماش بنسبة 29٪ على الصب الهيكل ومكونات الطاقة.

يتم التحكم في سرعة تدفق النظام تحت 0.2 م / ثانية لتجنب الأكسدة المضطربة. زيادة سرعة التدفق زيادة عيوب الأكسيد المطوية بنسبة 46٪.

سمك طلاء القالب 0.18-0.34 مم يوازن الحفاظ على الحرارة وأداء الهدم. الطلاء غير الصحيح يمدد وقت دورة الصب بنسبة 17٪ أو يسبب العفن اللاصق.

يضمن عمق فتحة التهوية الأساسية 0.09-0.15 مم تفريغ غاز سلس لهياكل التجويف المعقدة. فتحات التهوية المغلقة تدفع معدل عيب مسام الغاز إلى 25٪.

درجة حرارة التسخين المسبق للعفن 300-370 ℃ تمنع عدم التشغيل وعيوب الإغلاق البارد على صب سبيكة الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة.

أكمام الصعود الخارجية تمدد وقت التغذية بنسبة 32٪ وتحل بفعالية مشاكل تقلص الجدران السميكة.

تطبق درجة حرارة صب الجاذبية 705-740 ℃ على معظم صب السيارات والطاقة الجديدة A356.

تخلص التوسع الحراري في نواة الرمال عند 0.8٪ لمنع تكسير الجدران الرقيق أثناء تصلب ذوبان الألومنيوم.

تعيين دورة تنظيف التنفس الأساسية في 110-130 دورة للحفاظ على جودة إنتاج القوالب الصب الجاذبية المستقرة.

يبقى العائد الشامل للصب بالجاذبية للأجزاء الهيكلية للسيارات عند 58-66٪.

تبقى إزالة خط فصل القالب أقل من 0.03 مم للحد من توليد الفلاش وتقليل حمولة عمل التقطيع.

محاكاة التصلب قبل اختبار القالب تحسن مخطط الصعود والبوابة ، وقطع معدل عيب الإنتاج التجريبي بنسبة 30٪.

أسئلة متكررة

Q1: ما نسبة حجم الصعود هي القياسية للقوالب الصب الجاذبية؟ A1: مطلوب نسبة حجم ارتفاع 16-18٪ للصب الهيكلي من سبيكة الألومنيوم ذات الجدار السميك. Q2: ما هو نطاق درجة حرارة صب ينطبق على الجاذبية A356 صب الألومنيوم؟ A2: 705 ℃ إلى 740 ℃ هو نافذة درجة الحرارة العالمية لإنتاج صب الألومنيوم الجاذبية. س3: كيفية منع عيوب التقلص في الصب الجاذبية؟ A3: تحسين حجم الصعود واستخدام أكمام خارجية لتوسيع وقت تغذية الأقسام السميكة.

معالجة القالب LPDC الموحدة والمعالجة الحرارية تمدد مباشرة عمر خدمة الأدوات. سير عمل التصنيع غير المنتظم يزيد من معدل الفشل المبكر لقوالب الصب المنخفض الضغط بنسبة 32٪ في غضون سنة واحدة. هذه المقالة تصنف فحص فراغ القالب LPDC ، والتحكم في المعالجة الحرارية ، وقواعد المعالجة الحرارية وإصلاح المشاكل الميدانية لصب سبيكة الألومنيوم وتصنيع قوالب العجلات.

يجب أن تمر جميع فراغات الصلب القالب LPDC فحص المواد PMI بنسبة 100٪ قبل التصنيع. تصنيف الصلب غير المحقق يزيد من خطر التكسير المبكر بنسبة 39٪ بعد 5000 دورة صب. Xinfeng القالب ينفذ التحقق الكامل من تكوين المواد لجميع فراغات القالب.

احتياطيات التصنيع الخام 0.3 مم بدل التشطيب للسيطرة على الإجهاد المتبقي. القطع الخام المفرط يترك ضغوط متبقية عالية ويرفع معدل تشوه التجويف بعد المعالجة الحرارية بنسبة 28٪.

استقرت صلابة المعالجة الحرارية للعفن عند HRC44-48. الصلابة خارج هذا النطاق تزيد من احتمال فشل التعب الحراري بنسبة 34٪ في إنتاج صب الألومنيوم.

تشطيب ورشة العمل تقلبات درجة الحرارة المحيطة تحت التحكم في حدود ± 2 ℃. انجراف درجة الحرارة المحيطة وراء هذه العتبة يخلق خطأ أبعاد 0.14 مم على تجويف العفن الكبيرة.

تم تعديل وقت معالجة النيتريد لتحقيق سمك الطبقة المستهدفة من 0.08-0.12 مم. يقلل النيتريد غير الكافي من مقاومة التآكل بنسبة 39٪؛ فوق النيتريد يؤدي إلى فشل تقشير الطبقة السطحية.

يجب أن يصل اختبار ضغط قناة تبريد القالب LPDC إلى 1.5 مرة ضغط العمل مع تسرب صفر كمعيار قبول. تسبب تسرب قنوات التبريد في ارتفاع معدل التسخين المحلي وعيب الصب بالدفع بنسبة 31٪.

تسيطر سمك طلاء عامل الإفراج على 0.2-0.3 مم. يزيد الطلاء غير المتساوي من عيوب لحام الصب وخشونة السطح بنسبة 26٪.

تنظيف الهواء كل 200 دورة صب مستمرة يحافظ على كفاءة العادم الغازي. فتحات التهوية المحجوزة تدفع معدل عيب صب الألومنيوم الإجمالي إلى 20٪.

تسيطر مسطحة التشديد القالب تحت 0.04 مم. تسبب فجوة التشديد غير المتساوية عيوب فلاش مستمرة وتزيد تكلفة ما بعد المعالجة بنسبة 11٪.

تحتاج القوالب الخاملة المخزنة على المدى الطويل إلى تغليف الختم المضاد للصدأ. رطوبة البيئة أعلى من 65٪ RH يخلق الصدأ السطحي في غضون 45 يوما.

يجب أن يتبع إصلاح لحام العفن تخفيف الإجهاد. مناطق تجويف إصلاح غير معتدلة لديها خطر إعادة التكسير أعلى بنسبة 51٪.

مطلوب معايرة دقة القالب LPDC كل دورات الصب 5000 لتصحيح تشوه الأبعاد الصغيرة.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو مطلوب فحص المواد الخام للفراغات الفولاذية القالب LPDC؟ A1: 100٪ فحص تكوين المواد PMI إلزامي لضغط منخفض يموت صب القوالب الفولاذية الفراغات. Q2: ما هو سمك طبقة النيتريد القياسية للقوالب LPDC؟ A2: توازن طبقة النيتريد 0.08-0.12 مم مقاومة التآكل وأداء التعب الحراري. س3: ما هي دورة تنظيف الهواء الموصى بها لقوالب LPDC؟ A3: تحتاج التنفيهات إلى تنظيف محترف كل 200 دورة صب الألومنيوم المستمرة.

CPC ضغط مضاد يموت الصب أداء القالب يحدد الجودة النهائية من الصب هيكل مركبة الطاقة الجديدة. تعيين معايير CPC غير الصحيح يزيد من معدل العيب الداخلي لمكونات الهيكل بنسبة 34٪ أثناء تصنيع الدفعات. تركز هذه المقالة على تصميم هيكلي قالب CPC وعملية مطابقة الضغط ومعايير تصنيع قالب Xinfeng لسب سبيكة الألومنيوم.

دقة نظام ختم العفن CPC مهمة للسيطرة على الضغط المستقر. تبقى مسطحة الختم ضمن 0.025 مم للحفاظ على معدل تسرب غاز الأرجون أقل من 0.02 م3 / ساعة وتشكيل بيئة ضغط تفاضلية مستقرة.

نطاق الضغط التفاضلي 0.16-0.40 ميغاباس هو نافذة المعلمة المثلى للصب الألومنيوم للهيكل الطاقة الجديدة. يقلل هذا النطاق من مسامية الغاز بنسبة 42٪ مقارنة بعملية LPDC التقليدية ذات الضغط الواحد.

معدل تدفق دائرة غاز العفن CPC استقر عند 10-15 لتر / دقيقة. التدفق المفرط يسبب اضطرابات الذوبان ويرفع عيوب الأكسيد بنسبة 38٪؛ التدفق غير الكافي لا يمكن إخلاء الهواء بالكامل داخل التجويف.

درجة حرارة تسخين العفن لإنتاج CPC المحافظة على 300-370 ℃ لتجنب الإغلاق البارد وعيوب الإجهاد المتبقية على أجزاء الهيكل الرقيق الجدار.

طبقة النيتريد تجويف العفن CPC 0.08-0.12 مم تحسن مقاومة التعب دورة الضغط بنسبة 43٪، التكيف مع ظروف العمل الضغط المضاد المتكررة على المدى الطويل.

يضمن المسافة بين قناة تبريد العفن CPC أقل من 40 مم حقل درجة حرارة موحد ، مما يقلل من عيوب انكماش صب الهيكل بنسبة 37٪.

مقارنة مع القوالب الصب الجاذبية، CPC القالب يحسن عائد المواد الصب الألومنيوم بنسبة 14-19٪ وتخفيض معدل الخردة بنسبة 39٪.

هيكل إدراج وحدات العفن CPC يقلل من ارتداء تأثير الضغط العالي ويمدد عمر خدمة العفن الإجمالي بنسبة 29٪.

يتم مزامنة وقت عقد الضغط CPC مع سمك جدار الصب لتحقيق تشكيل كثيف في رؤساء الهيكل السميك.

دقة خط فصل القالب CPC تحت 0.03 مم لمنع تسرب الغاز الوقائي والعيوب الفلاش.

يقوم Xinfeng القالب بمعايرة المحاكاة قبل تجربة القالب CPC للتنبؤ بـ 87٪ من مخاطر تقلبات الضغط.

اختبار الضغط الهيدروليكي القالب CPC مع ضغط العمل 1.5 مرة يتحقق من موثوقية نظام التبريد تحت دورات الضغط الطويلة.

بعد المعالجة الحرارية T6 ، تحقق أجزاء الهيكل المصبوب CPC قوة الشد أعلى بنسبة 24٪ من نظرائها المصبوبين بالجاذبية.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو نطاق الضغط التفاضلي المثالي لصب الهيكل الجديد للطاقة CPC؟ A1: 0.16-0.40 ميجا باس الضغط التفاضلي يحقق أفضل ضغط لصب الألومنيوم الهيكل الطاقة الجديدة. Q2: ما هو معدل تدفق الأرجون يعمل ل CPC ضغط مضاد يموت صب القالب؟ A2: 10-15 لتر / دقيقة تدفق الأرجون توازن استبدال الهواء واستقرار ذوبان الألومنيوم. س3: ما هي ميزة القالب CPC مقارنة مع القالب الصب الجاذبية؟ A3: CPC القالب يقلل من العيوب الداخلية، ويرفع العائد المادي ويحسن الأداء الميكانيكي للصب الهيكل.

يتم تحديد تبديد الحرارة والإصلابة الهيكلية للمسكن الكهربائي بدقة معالجة القالب. غير مؤهلة ضغط منخفض يموت صب القوالب زيادة محرك السكن معدل ضوضاء اهتزاز بنسبة 30٪ في اختبار المحرك الانتهائي. تلخص هذه المقالة مواصفات تصنيع قالب Xinfeng ، ومراقبة العملية والمعايير التقنية الرئيسية للصب الألومنيوم للسكن الكهربائي.

التحكم الصارم في تسامح تجويف القالب للسكن الكهربائي في حدود ± 0.09 مم. حدود التصنيع الفائقة الدقة تحمل التسرب الشعاعي للمقعد أقل من 0.12 مم ، وتحسين استقرار تشغيل المحرك بنسبة 31٪ وتقليل معدل ارتداء المحامل.

تبقي مسافة قناة التبريد أقل من 37 مم فرق درجة حرارة العفن ضمن ± 18 ℃ ، مما يقلل من مسامية التقلص في شفة الإسكان بنسبة 36٪.

CPC العفن الضغط التفاضلي 0.18-0.38 MPa يقلل من معدل رفض المسامية الصغيرة من 4.6٪ إلى 0.8٪، مناسبة للإنتاج الضخم عالية الدقة محرك السيارات الطاقة الجديدة.

القوالب الصب الجاذبية تناسب دفعات النموذج الأولي للسكن أقل من 2400 وحدة مع 58٪ أقل تكلفة القالب ودورة الصب أطول بنسبة 55٪.

صلابة العفن H13 HRC43-47 تدعم 17000 دورة صب مستقرة للإنتاج الضخم للسكن الكهربائي.

طبقة النتريد 0.08-0.11 مم تحسن مقاومة ارتداء العفن بنسبة 43٪ وتقاوم تآكل ذوبان الألومنيوم المستمر.

R3.1 انتقال فيليه يزيل تركيز ضغط جذر الضلع، مما يقلل من خطر تكسير التعب بنسبة 28٪.

درجة حرارة الذوبان A356 717-733 ℃ تحسن الدورة الحرارية لعفن LPDC وتبطئ فشل شيخوخة التجويف.

يضمن عمق التهوية 0.13-0.17 مم التفريغ الكامل للغاز ويتجنب عيوب الإغلاق البارد على سطح السكن.

تصميم إدراج وحدات يقلل من تكلفة صيانة قالب السكن بنسبة 62٪ ويقصر وقت التوقف عن الإصلاح بنسبة 40٪.

وقت عقد يتبع قاعدة سمك الجدار 2.4s / مم لضمان التغذية الكافية لمواقف الشفاه السميكة.

تسطح ختم العفن CPC داخل 0.024 مم يحافظ على ضغط مستقر وكثافة صب موحدة.

درجة حرارة تسخين العفن 295-355 ℃ تحسن معدل تأهيل الصب الأولي بنسبة 35٪.

فحص مسح CMM الكامل يلتقط الانحرافات الأبعاد الصغيرة لتسليم تصنيع العجلات العفن.

يصل عائد صب السكن الكهربائي LPDC إلى 73-78٪، أعلى من عائد صب الجاذبية 55-61٪.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو القالب يستخدم للإنتاج الضخم للسكن محرك كهربائي؟ A1: LPDC ضغط منخفض يموت صب القوالب هي السائدة للقيادة الكهربائية سكن كتلة صب الألومنيوم. Q2: ما هي الميزة الأساسية لقلب CPC للسكن محرك كهربائي؟ A2: CPC العفن يقلل من المسامية الداخلية ويحسن صلابة الإسكان واتساق تبديد الحرارة. س3: ما نصف قطر الفليه يضمن سلامة التعب السكن محرك الكهربائي؟ A3: R3.1 الحد الأدنى من نصف قطر الفليه يزيل تركيز الإجهاد في تقاطعات الضلوع والشفة.

تعتمد تبديد الحرارة والضغط على تصميم تثبيت العفن العلمي. تزيد قوالب الصب بالجاذبية دون القياسية من معدل تسرب سائل التبريد للمعكس بنسبة 32٪ في اختبار المتانة. تقدم هذه المقالة معايير تصنيع القالب وتحسين العملية ومراقبة العيوب لصب سبيكة الألومنيوم للمحول مع المعلمات التقنية لقلب Xinfeng.

تسامح تحديد الموقع الأساسي للعفن المحول ثابت عند ± 0.15 مم. التحول الأساسي خارج التسامح يسبب سمك الجدران غير المتساوي ، مما يقلل من كفاءة تبديد الحرارة وزيادة درجة حرارة تشغيل المكونات الإلكترونية بنسبة 27٪. يجب التحكم في انحراف سمك الجدار ضمن ± 0.44 مم.

تعتمد القوالب الصب الجاذبية الحد الأدنى من حجم الصعود بنسبة 18٪ لتعويض الانكماش في رئيس التثبيت السميك. أكمام الارتفاع الحرارية الخارجية تمدد وقت التغذية بنسبة 34٪ وتقلل من معدل رفض المسامية التقلص.

ملء السرعة المنخفضة السفلية LPDC أقل من 0.18 م / ثانية يقلل من عيوب الأكسيد بنسبة 48٪، مما يضمن مسطحة سطح التزاوج جمعية سكن المحول.

درجة حرارة التسخين المسبق للعفن 320-380 ℃ يزيل عيوب الإغلاق البارد على هياكل الضلوع الرقيقة لتبديد الحرارة.

حماية الغاز الخامل CPC يقلل معدل إدراج الأكسيد بنسبة 38٪، مناسبة للصب عالية الدقة محول الإسكان.

عمق فتحة التهوية الأساسية 0.10-0.15 مم يطلق الهواء المحاصر لهيكل السكن المعقد متعدد الأضلاع ويتجنب عيوب مسام الغاز.

طبقة النيتريد 0.08-0.12 مم تمدد عمر خدمة القالب بنسبة 42٪ لإنتاج الإسكان على المدى الطويل.

تبريد القالب المتوازن يحد من فرق درجة الحرارة تحت 44 ℃ للحد من الإجهاد المتبقي للسكن والتحرف في التصنيع.

درجة حرارة صب الجاذبية 710-740 ℃ تضمن صب مستقر لهيكل السكن المركب السميك والرقيق.

ضغط عقد LPDC 0.07-0.12 MPa يزيل عيوب التقلص في مواقف الرئيس السميكة.

تخلص خط التقسيم تحت 0.03 مم يتحكم في الفلاش ويقلل من عبء عمل تلميع ما بعد المعالجة بنسبة 12٪.

يحسن فولاذ H13 المعاد ذوبانه بالكهرباء الاستقرار الحراري للقلب بنسبة 26٪.

يزيل فلتر السيراميك 20 PPI 56٪ من جسيمات الأكسيد الكبيرة لتحسين أداء التعب في مسكن المحول.

الجاذبية الصب القالب التنظيف التنفس كل 130 دورة يحافظ على عملية القالب مستقرة.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو العفن يناسب العاكس الإسكان نموذج أولي منخفض الحجم؟ A1: تنطبق القوالب الصب الجاذبية على النموذج الأولي للمعكس وصب الألومنيوم الصغير. Q2: ما هي نسبة حجم الارتفاع المطلوبة لسكن محول الصب الجاذبية؟ A2: يجب أن يصل حجم الرايزر إلى 18٪ من حجم الصب لتعويض الانكماش في رؤساء التثبيت السميك. Q3: ما هي العملية التي تحسن الختم الإسكان العاكس وجودة تبديد الحرارة؟ A3: CPC ضغط مضاد يموت صب القالب يقلل من العيوب الداخلية ويحسن صب التكثيف.