Procast CAE المحاكاة هي أداة التصميم الرقمي الأساسية لقوالب الصب ، والمعلمات الأساسية الموحدة تضمن دقة المحاكاة وتوجيه التحسين الهيكلي للقوالب.
قوالب LPDC التقليدية المحاكاة تستخدم 800،000 + خلايا الشبكة، في حين أن قوالب الضغط العالي CPC تتطلب 1 مليون + تقسيم الشبكة عالية الدقة.
يتم تعيين نطاق مجال درجة الحرارة المحاكاة إلى 620-720 درجة مئوية ، والتي تغطي نطاق درجة حرارة التشغيل الكامل لإنتاج سبائك الألومنيوم.
تتطابق المعلمات المحاكاة لسرعة الشحن حسب العملية: LPDC 0.8–1.2m/s، الجاذبية 0.4–0.6m/s، CPC 1.0–1.5m/s
يتم التحكم بدقة في خطأ المحاكاة وقت التكثيف في 4٪ ، لضمان مطابقة متسقة مع بيانات اختبار النموذج الفعلي.
وتقوم وحدة التنبؤ بالتقليص بمحاكاة موقع العيوب بدقة، مما يقلل من معدل فشل النموذج الفيزيائي بنسبة 35%.
تحكم محاكاة التدرج في درجة الحرارة عتبة الفرق المحلي في درجة الحرارة ، وتوجيه تحسين تخطيط قناة التبريد لقالب الجدار الرقيق للسيارات الكهربائية.
تحقق محاكاة حقل الضغط الفريد من قوالب CPC من ختم الضغط العالي وتوحيد التغذية تحت ضغط التشغيل 0.1-0.15 MPa.
التركيز على محاكاة CAE من قوالب الألومنيوم هو تحسين التوازن بين اختلاف سمك العجلات والترابط التسلسل للأشعة.
التحسين التكراري للمحاكاة يحسن من عقلانية هيكل القالب ، وارتفع معدل النجاح النهائي للصب بنسبة 4-6 ٪.
يتم حفظ بيانات محاكاة Procast CAE كملف رسمي لتصميم القوالب لدعم التحقق الفني للعملاء وتشغيل الإنتاج.
تحل محاكاة CAE الرقمية محل تصميم القوالب التجريبية التقليدية ، مما يتيح تطوير دقيق وتصور قوالب الألومنيوم. تقسيم الشبكة القياسية ، وحقل درجة الحرارة ، وحقل السرعة ، ومجالات الضغط تضمن دقة نتائج محاكاة القوالب العملية المختلفة. تحتوي قوالب LPDC والجاذبية وCPC على مخطط مطابقة المعلمات المستقلة وفقًا لخصائص التعبئة والتكثيف ، مما يتجنب أخطاء المحاكاة الشاملة. وحدة التنبؤ العيوب المهنية تحدد بدقة مسبقًا الثقوب المحتملة ، الثقوب ، عيوب احتجاز الغاز ، وتوجيه تحسين نظام الصب المستهدف ، وهيكل العادم ، وتخطيط التبريد. بالنسبة لقوالب العجلات المخصصة والقوالب الهيكلية EV المعقدة ، يحل محاكاة CAE مشكلة العيوب الهيكلية الفردية التي لا يمكن التنبؤ بها من خلال التجربة التقليدية. يتم تحسين تكرار المحاكاة المتعددة لمعلمات القالب إلى الحالة المثلى ، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر تعديل القالب بعد اختبار القوالب ويقلل من دورة تطوير القوالب. يوفر أرشفة بيانات المحاكاة الكاملة دعمًا فنيًا موثوقًا لتشغيل الإنتاج وشهادات الجودة للعملاء.
الأسئلة الشائعة
Q1: كم عدد خلايا الشبكة المطلوبة لمحاكاة LPDC القياسية؟ A1: دقة المحاكاة الأساسية لا تقل عن 800،000 وحدة الشبكة.
Q2: ما هي معايير الشبكة التي تنطبق على محاكاة قوالب الضغط العالي CPC؟ A2: 1 مليون + خلايا الشبكة عالية الدقة لمحاكاة عملية الضغط العالي.
Q3: ما هي سرعة ملء محاكاة قوالب الصب الجاذبية؟ A3: نطاق السرعة المستقرة للملء الطبيعي هو 0.4-0.6 متر / ثانية.
Q4: ما هو الحد الأقصى لخطأ محاكاة CAE المسموح به؟ A4: تثبيت ودرجة الحرارة خطأ مجال التحكم الصارم في 4٪.
السؤال إلى أي مدى تقلل محاكاة CAE من معدل الفشل التجريبي؟ A5: يقلل بشكل فعال من خطر فشل اختبار النموذج المادي بنسبة 35٪.
Q6: ما هو التركيز على محاكاة تصميم قوالب الألومنيوم؟ A6: سمك العجلة الفقراء، شعاع الشعاع متوازنة.
سؤال كم يمكن أن يحسن تحسين CAE الإنتاج؟ A7: زيادة ثابتة معدل الصب النهائي بنسبة 4-6٪.
