اختيار القوالب الصلب والمواصفات المعالجة الحرارية للقوالب الصب - صلابة ومقاومة التآكل واستقرار درجات الحرارة العالية

اختيار القوالب الصلب والمواصفات المعالجة الحرارية للقوالب الصب - صلابة ومقاومة التآكل واستقرار درجات الحرارة العالية

الصف الصلب القالب والمعالجة الحرارية تحكم مباشرة عمر خدمة القالب الصب والاستقرار الحراري ، Xinfeng القالب يتبع قواعد اختيار المواد الموحدة للجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي الصب يموت. يجب على جميع الصلب القالب المستخدم في صب القوالب توفير شهادات المواد الأصلية ، ويجب إجراء فحص أخذ العينات من طرف ثالث لـ 100٪ من الصلب التجويف الأساسي قبل المعالجة. بالنسبة لقوالب الصب بالجاذبية التي تعمل تحت درجة حرارة التجويف القصوى 380 درجة مئوية ، يتم الحفاظ على صلابة الهدف بعد المعالجة الحرارية في حدود 40-45 درجة مئوية لتوازن الصلابة ومقاومة التآكل. يصل الصلب القالب الصب منخفض الضغط لأجزاء السيارات ذات الجدران الرقيقة إلى 43-48 درجة مئوية بعد التخميد والتخفيف ، مما يقاوم أضرار الدراجات الحرارية لأكثر من 80،000 طلقة صب. تستخدم قوالب صب الضغط التفاضلي للصب الهيكلي عالي الحمل فولاذ القالب المعزز بقسوة نهائية من 45-52 HRC ، ومقاومة الضغط المتناوب والتعب الحراري. أقصى انحراف صلابة مسموح به على سطح تجويف القالب واحد هو ± 2 HRC. ستسبب صلابة غير متساوية ارتداء تجويف جزئي والانزهار الأبعاد أثناء الإنتاج الضخم. يجب التحكم في درجة حرارة التدفئة التخميد في حدود ± 15 درجة مئوية من مواصفات المواد ، ويجب حساب وقت الاحتفاظ وفقًا لسمك كتلة الصلب في دقيقتين لكل سمك 10 مم. يمكن لمعالجة سطح النيتريد زيادة صلابة سطح التجويف بنسبة 20٪ وتقليل الالتصاق سبيكة الألومنيوم ، مما يمدد عمر خدمة القالب بنسبة 18٪ لقوالب عجلة الدراجات النارية. استخدام فولاذ القالب المجدد أو المعاد تدويره يقلل من متوسط عمر القالب بنسبة 54٪، وغالبا ما تحتوي هذه المواد على شوائب داخلية تؤدي إلى تكسير القالب المبكر. اختيار الصلب القالب لشوكة امتصاص الصدمات والقوالب العائمة يجب أن تعطي الأولوية للموصلية الحرارية. الصلب منخفض التوصيل الحراري سيزيد من خطر تشوه الصب. تقارير المواد الصلبية وسجلات منحنى المعالجة الحرارية وسجلات اختبار الصلابة تشكل جزءا من حزمة وثيقة تسليم القالب وينبغي تقديمها مع رسومات القالب. يمكن لمواد القاعدة القالب اعتماد فولاذ الكربون المتوسط لقوالب الجاذبية منخفضة الحجم ، في حين تتطلب قوالب الضغط التفاضلي عالية الدورة قاعدة القالب الصلب المسبقة الصلبة. يجب الانتهاء من المعالجة الحرارية قبل الانتهاء من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. المعالجة الحرارية بعد الانتهاء ستقدم تشوه تجويف يتجاوز 0.04 مم في معظم القوالب الكبيرة. تفرض سبيكات الصب المختلفة متطلبات مواد مختلفة. قوالب صب سبيكة النحاس تتطلب صلابة ساخنة أعلى من قوالب صب سبيكة الألومنيوم. يمكن لإعادة التحقق من الصلابة بانتظام كل دورات الصب 3000 الكشف عن تخفيف التجويف في وقت مبكر ، مما يمنع فشل القالب غير المتوقع أثناء الإنتاج الضخم.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو نطاق صلابة الهدف للجاذبية صب الصلب القالب؟ A1: يتم التحكم في صلابة المعالجة الحرارية للصلب الصب بالجاذبية عند 40-45 HRC. س2: ما هو الحد الأقصى للانحراف الصلبة المسموح به على تجويف القالب واحد؟ A2: يجب ألا يتجاوز اختلاف الصلابة عبر تجويف القالب الواحد ± 2 HRC. Q3: كم يأتي تخفيض عمر الخدمة من الفولاذ القالب المعاد تدويره؟ A3: الصلب القالب المعاد تدويره يقلل من متوسط عمر خدمة القالب بنسبة 54٪. Q4: ما هو حساب وقت الاحتفاظ القياسي لعلاج التخميد؟ A4: 2 دقيقة عقد الوقت لكل 10 مم من سمك كتلة الصلب أثناء التطفئة. س5: كم مرة يجب أن تخضع القوالب في الإنتاج لإعادة التحقق من صلابة؟ A5: ينصح بإعادة التحقق من صلابة كل 3000 دورة صب مستمرة. س6: ما العلاج يحسن أداء مضاد للالتصاق لسطح تجويف العفن؟ A6: يمكن لمعالجة سطح النيتريد تقليل تلصق الألومنيوم وتعزيز مقاومة التآكل.

كلمات رئيسية مضمنة: العفن الصلب, المعالجة الحرارية, الجاذبية صب القالب, ضغط منخفض صب القالب, ضغط التفاضلي صب القالب, شاكة امتصاص الصدمات, شاحنة صب القالب, شاحنة صب القالب, شاحنة صب القالب