اختيار مواد القالب والمعالجة الحرارية للصب الألومنيوم يموت - الصلابة والتعب الحراري ومطابقة الموصلات الحرارية

اختيار مواد القالب والمعالجة الحرارية للصب الألومنيوم يموت - الصلابة والتعب الحراري ومطابقة الموصلات الحرارية

الصف الصلب القالب المناسب والمعالجة الحرارية تمديد عمر خدمة القالب واستقرار جودة الصب، Xinfeng القالب يختار قاعدة القالب وإدراج المواد للجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي قوالب الصب الألومنيوم. H13 الصلب أداة العمل الساخنة هو الخيار السائد لتجاويف القالب صب الألومنيوم. بعد التخميد الكامل والتخفيف ، يتم التحكم في الصلابة عند 44-48 HRC للإنتاج الضخم العام. بالنسبة لقوالب الضغط التفاضلي عالية الدورة ، يخضع الفولاذ H13 لمعالجة النيتريد بإثراء النيتروجين ، مما يحسن مقاومة ارتداء السطح ويعزز عمر القالب بنسبة 41٪. التسخين المسبق للصلب القالب قبل التصنيع الخام يطلق الضغط الداخلي. تخفيف الإجهاد التسوية يقلل من خطر تشوه ما بعد التصنيع بنسبة 52٪ لكتل العفن الكبيرة. العديد من فشل العفن تتعلق بالمعالجة الحرارية غير السليمة. تظهر الإحصاءات أن 44٪ من عيوب تكسير العفن المبكرة تأتي من التخميد والتخفيف غير المتوازن. تعتمد إدراجات العفن للصب الضغط المنخفض عالية السرعة ذات الجدران الرقيقة 8407 فولاذ العمل الساخن ، مع مقاومة التعب الحراري المتفوقة مقارنة مع H13 القياسي. قاعدة القالب تستخدم فولاذ سبيكة الكربون المتوسطة مثل 42CrMo ؛ تكلفة أقل تلبي متطلبات الحمل الهيكلي دون تأثير دورة حرارية عالية. يتم التحكم في حد تشوه المعالجة الحرارية لإدراجات التجويف في حدود 0.025 مم. التشوه المفرط سيؤثر على ختم سطح الانفصال وتخليص سحب النواة. بالنسبة للصب مع سبيكة الألومنيوم عالية السيليكون ، يتم تعيين سمك طبقة النيتريد السطحية تجويف القالب إلى 0.08-0.12 مم لمقاومة لحام سبيكة الألومنيوم. يتم إرفاق شهادة مواد الصلب وتقرير المعالجة الحرارية بملفات تسليم القالب ، بما في ذلك سجلات اختبار التكوين الكيميائي والصلابة. إصلاح لحام محلي متكرر على تجويف سوف يضعف أداء التعب الحراري للمواد. تحتاج منطقة اللحام إلى تخفيف الإجهاد الثانوي وفحص إعادة الصلابة. القالب الصلب الموصلية الحرارية تؤثر مباشرة على سرعة التصلب. الموصلات الحرارية العالية تقصر وقت الدورة لكنها تزيد من خطر الصدمة الحرارية. يتم تخصيص عملية المعالجة الحرارية وفقا لحجم القالب وسمك الصلب. كتل العفن السميكة تتطلب معدل إطفاء أبطأ لتجنب التشقق الداخلي. عند استبدال الإدراجات المألوفة ، يجب أن تتبع الإدراجات الجديدة مواصفات المعالجة الحرارية والصلب المتطابقة لضمان أداء الإنتاج المتسق. يأخذ اختيار المواد في الاعتبار نوع سبيكة ودرجة حرارة القالب وعدد دورات وسمك جدار الصب لتوازن عمر الخدمة وتكلفة استثمار القالب.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو نطاق الصلابة النموذجي لتجويف القالب H13 بعد التخميد والتخفيف؟ A1: يتم الحفاظ على تجويف H13 بعد التخميد والتخفيف عند درجة حرارة 44-48 HRC. Q2: ما هو نطاق سمك طبقة النيتريد لتجاويف العفن سبيكة الألومنيوم السيليكون العالية؟ A2: يجب أن يكون سمك طبقة النيتريد 0.08-0.12 مم لسبائك الألومنيوم عالية Si. س3: ما هي النسبة المئوية لعيوب تكسير العفن المبكرة الناجمة عن المعالجة الحرارية السيئة؟ A3: 44٪ من تكسير العفن المبكر ينشأ من التخميد غير السليم والتخفيف. Q4: ما هو الصف الصلب الموصى به لإدراجات الصب الضغط المنخفض ذات الجدران الرقيقة عالية الدورة؟ A4: 8407 فولاذ أداة العمل الساخنة مفضلة لإدراجات الضغط المنخفض عالية الدورة ذات الجدران الرقيقة. س5: ما هو حد التشوه المطلوب لإدراجات التجويف بعد المعالجة الحرارية؟ A5: يجب أن يكون تشوه المعالجة الحرارية لإدراجات التجويف ضمن 0.025 مم. Q6: ما هو الفولاذ الذي يستخدم عادة للإطارات الهيكلية القاعدة القالب؟ A6: 42CrMo فولاذ سبيكة الكربون المتوسطة يتم اعتمادها على نطاق واسع لقاعدة العفن.

كلمات رئيسية مضمنة: صب مواد القالب ، H13 الصلب ، 8407 الصلب ، المعالجة الحرارية ، النيتريد ، التعب الحراري ، تخفيف الإجهاد القالب ، لحام الألومنيوم ، إدراج تجويف القالب ، 42CrMo