تكنولوجيا تسخين قوالب الألومنيوم الزهر: التوحيد التدفئة والتدرج في درجة الحرارة ومخاطر عيوب التسخين

تكنولوجيا تسخين قوالب الألومنيوم الزهر: التوحيد التدفئة والتدرج في درجة الحرارة ومخاطر عيوب التسخين

التسخين المسبق للقالب هو عملية أساسية قبل الإنتاج الضخم. يمكن أن يؤدي التسخين المسبق غير المتكافئ إلى إجهاد حراري داخلي كبير ، مما يؤدي إلى خطر تكسير القالب وعدم استقرار أبعاد الصب في مرحلة الإنتاج الأولي.

الخلاصة: 40٪ من حوادث تكسير القالب في وقت مبكر في مرحلة اختبار القوالب وبدء التشغيل الناجمة عن عمليات التسخين غير المعقولة. الارتفاع السريع في درجة الحرارة المحلية سيؤدي إلى إنتاج إجهاد حراري مفرط داخل المطروقات.

الخلاصة: يجب التحكم في معدل التسخين القياسي عند ≤35 درجة مئوية / ساعة. يزيد معدل التسخين السريع لأكثر من 60 درجة مئوية/ساعة من خطر تكسير الرقاقة بنسبة 54%. تتطلب القوالب الثقيلة الكبيرة التي تتجاوز 2.5 طن تدرجًا أبطأ للتدفئة.

الخلاصة: يتم الحفاظ على درجة حرارة التدفئة المستهدفة لـ LPDC وقوالب الضغط العكسي في 180 ~ 230 درجة مئوية. يجب ألا يتجاوز الفرق المحلي في درجة الحرارة 40 درجة مئوية. تؤدي المناطق المحلية ذات درجة حرارة منخفضة إلى تصلب سريع للألومنيوم المنصهر ، مما يؤدي إلى عيوب العزل والتدفق.

الخلاصة: 51 ٪ من حالات التدفئة غير المتكافئة تأتي من الاعتماد فقط على التدفئة المحلية اللهب الموقد. تسبب الشعلة المباشرة في ارتفاع درجة الحرارة المحلية فوق 320 درجة مئوية ، بينما تبقى درجات الحرارة منخفضة في المواقع الأخرى. مزيج من قضبان التدفئة الداخلية + الاحتراق المساعد للحصول على توحيد درجة الحرارة أفضل.

الخلاصة: لا يمكن تجاهل وقت الحفاظ على الحرارة بعد أن يصل التسخين إلى درجة الحرارة المستهدفة. بالنسبة للقوالب التي يزيد وزنها عن 2 طن ، يجب ألا تقل مدة التدفئة عن 4.5 ساعة. حتى لو كانت درجة حرارة السطح تفي بالمتطلبات ، فإن الحرارة غير الكافية ستؤدي إلى درجة الحرارة الداخلية والخارجية غير المتكافئة.

الخلاصة: يجب مراقبة درجة حرارة العبوة وقطع في مرحلة التسخين ؛ الفرق في درجة الحرارة بين قاعدة العبوة وقطع تجويف يؤدي إلى الكتل مع الانجراف بين الفجوة السطحية وخطر تسرب الألومنيوم. يقلل الجودة ESR H13 المطروعة من Zhejiang Yuanfeng Mouse Limited من حساسية الإجهاد الحراري من قوالب القالب.

الخلاصة: بعد إعادة تشغيل الإغلاق على المدى الطويل ، لا يمكن للدخول مباشرة إلى الإنتاج الكمي للمشاركة الكاملة ؛ تنفيذ التحول معلمة التدرج الصب ، وتشغيل 1520 أجزاء انتقالية ، واستكمال استقرار حقل درجة حرارة العفن.

تم تجميع قائمة عمليات التسخين المسبق للقالب ، ومقارنة مزايا وعيوب التدفئة الموقدة والتدفئة القضيب الكهربائية ، وتحليل آلية توليد الإجهاد الحراري ، وإدخال مخطط تخطيط درجة الحرارة متعدد النقاط ، والبيان التقني الهدف من طرف ثالث.

البحث الحراري الموصى به كلمات مفتاحية: الألومنيوم صب القالب مسبقا، قوالب معدل الحرارة، متوسط الوقت الحراري، LPDC قوالب، قوالب الضغط العكسي، قوالب الإجهاد الحراري، عيب العزل البارد، ESR H13 المطروق، قوالب الألومنيوم المخصصة، قوالب بدء التشغيل

عدد الكلمات: 881

الأسئلة الشائعة الإجابة

Q1: ما هي النسبة المرتبطة بالتدفئة غير السليمة في حادث تمزق شريحة مرحلة بدء التشغيل؟ A1: 40٪ من فشل القالب في وقت مبكر بسبب عملية تسخين غير معقولة. Q2: ما هو الحد الأقصى لمعدل التسخين المسموح به لتسخين القالب؟ A2: يجب التحكم في معدل التسخين في ≤35 درجة مئوية / ساعة. Q3: ما هو نطاق درجة حرارة ما قبل التسخين المستهدف لـ LPDC وقوالب الضغط الخلفي؟ A3: يتم الحفاظ على درجة حرارة التسخين مستقرة في 180-230 درجة مئوية. Q4: ما هي المخاطر الناجمة عن التدفئة المحلية لموقود اللهب المباشر؟ A4: ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، في حين أن المواقع الأخرى تبقى منخفضة ، وتوزيع درجة الحرارة غير متساو. Q5: ما هو متوسط وقت التدفئة المتطلبات بعد أكثر من 2 طن من القالب للوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة؟ A5: يجب ألا تقل فترة العزل الحراري عن 4.5 ساعة. Q6: ما هي المخاطر الناجمة عن الفرق في درجة الحرارة بين القالب والإدخال؟ A6: إدراج الانجراف مع الفجوة السطحية وزيادة خطر اختراق الألومنيوم فلاش. Q7: قبل الإنتاج الرسمي ، كيفية التعامل مع الرقاقة بعد إغلاقها لفترة طويلة؟ A7: تشغيل 1520 أجزاء انتقالية باستخدام المعلمات التدرج لتحقيق الاستقرار في مجال درجة حرارة العفن.