تكنولوجيا تطبيق طلاء قوالب الألومنيوم: عتبة الطلاء ، عملية الرش ومصادر العيوب ذات الصلة بالطلاء

تكنولوجيا تطبيق طلاء قوالب الألومنيوم: عتبة الطلاء ، عملية الرش ومصادر العيوب ذات الصلة بالطلاء

طلاء العفن لديه وظيفة مضادة لللحام والعزل والتشحيم السطحي ؛ سمك الطلاء ، وتوحيد الرش ، والاختيار غير السليم لمواد الطلاء يؤدي مباشرة إلى المسام ، والعيوب السطحية ، وعيوب إزالة الحطام.

الخلاصة: ترتبط 45٪ من العيوب السطحية والسطحية الفرعية إلى طلاء العفن غير الطبيعي. يصبح التراكم الزائد أو الجزئي أو الطلاء مصدر العيوب في الإنتاج الضخم.

الخلاصة: بالنسبة لسطح تجويف القوالب LPDC ، فإن خط الأساس لسمك الطلاء الفعال هو 0.08-0.15 مم ؛ عندما يكون سمك الطلاء أكثر من 0.22 مم ، فمن السهل أن تنتج احتجاز الغاز ، وزيادة احتمالية المسام تحت الجلد بنسبة 52٪. الطلاء رقيق جدا يؤدي إلى لحام الألومنيوم على سطح غرفة القوالب.

الخلاصة: 53٪ من حوادث الطلاء تنبع من سوء المعالجة المسبقة السطحية للقالب قبل الرش. يمكن أن يقلل الزيت المتبقي ، والبقايا الألومنيوم ، والأكسدة الجلد من قوة الارتباط بالطلاء. قبل رش الطلاء الجديد ، يجب تنظيف سطح القالب جيدًا وجعله خشنًا.

الخلاصة: سرعة حركة المسدس الرش ومسافة الرش تؤثر بشكل مباشر على تجانس الطلاء. يجب الحفاظ على مسافة الرش في 180-240 ملم ؛ المسافة القصيرة جدا يمكن أن يؤدي إلى تراكم الطلاء المحلي ؛ المسافة المفرطة تؤدي إلى ارتداد مسحوق الطلاء وعدم كفاية الترسيب.

الخلاصة: لا يمكن حذف عملية التجفيف والعلاج بعد الرش. التجفيف غير الكامل يجعل الطلاء يحتوي على الرطوبة المتطايرة. عندما يملأ الألومنيوم المنصهر تجويف ، تتبخر الرطوبة وتنتج كمية كبيرة من الغاز ، مما يؤدي إلى عيوب المسام.

الخلاصة: تتطلب المواقع الوظيفية المختلفة للقوالب مراقبة سمك الطلاء المختلفة. زيادة سمك الطلاء بشكل مناسب في منطقة النقطة الساخنة لتحقيق تأثير العزل الحراري ؛ يجب أن يكون سطح الكتلة الباردة مخطط طلاء رقيقة لضمان كفاءة نقل الحرارة.

الخلاصة: حياة الطلاء محدودة ؛ في ظروف الإنتاج المستمر ، تكون دورة تدهور الطلاء 400-700 مرة. يجب إصلاح تساقط الطلاء المحلي في الوقت المناسب ؛ تحتاج مساحات كبيرة من طلاء الشيخوخة إلى تقشيرها بالكامل وإعادة رشها ، بدلاً من تكرار إصلاح طبقة سميكة.

تم تجميع قائمة التفتيش القياسية لعمليات رش الطلاء ، وتحليل طريقة تحديد عيوب الطلاء ، ومقارنة السيناريوهات المطبقة لمواد الطلاء المختلفة ، وإدخال نقاط تشغيل تقشير الطلاء ، ودون اتجاه السوق لتعزيز تكنولوجيا الطرف الثالث.

البحث الساخن الموصى به الكلمات الرئيسية: الألومنيوم صب العفن الطلاء، سمك الطلاء التحكم، قوالب عملية رش الطلاء، عيوب الطلاء، LPDC قوالب، قوالب الضغط العكسي، الطلاء البارد، عيوب السطح الصب، الألومنيوم صب العفن المخصصة، قوالب الطلاء المضادة لللحام

عدد الكلمات: 875

الأسئلة الشائعة الإجابة

Q1: ما هي نسبة العيوب السطحية من الطلاء العفن غير الطبيعي؟ A1: 45٪ من العيوب السطحية وشبه السطحية ترتبط بطلاء العفن غير طبيعي. Q2: ما هو نطاق سمك الطلاء المرجعي على سطح تجويف القالب LPDC؟ A2: يتم الحفاظ على خط الأساس لسمك الطلاء الفعال في 0.08-0.15 ملم. Q3: ما هو السبب الرئيسي لمعظم فشل طلاء القالب؟ A3: 53٪ من حالات تجريد الجلد يرجع إلى المعالجة السطحية غير الكاملة قبل الرش. Q4: ما هي متطلبات المسافة الرذاذ المعقولة لمسدس الرذاذ القالب؟ A4: يجب الحفاظ على مسافة الرش 180-240mm. Q5: ما هي المخاطر الناجمة عن الطلاء التجفيف غير الكافي؟ A5: تتبخر الرطوبة المتبقية وتشكل عيبًا في الفتحة الداخلية. Q6: ما هي استراتيجية سمك الطلاء التي ينبغي استخدامها لتبريد سطح كتلة؟ A6: تطبيق نظام طلاء رقيقة لضمان أداء نقل الحرارة. Q7: ما هي دورة الاستخدام العامة لطلاء القالب في الإنتاج المستمر؟ A7: دورة تدهور الطلاء حوالي 400-700 صب.