Custom Plastic Battery Case Mold | OEM Lithium Battery Pack Housing Injection Mold

نظام الطرد المتوازن يضمن الهدم السلس دون الخدش أو التشوه ، Xinfeng القالب يحسن تصميم دبوس الطرد للجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي صب القوالب. يتم توزيع دبابيس الطارد بالتساوي على مناطق الجدران الصلبة والسميكة الصب ، وفارق قوة الطارد بين دبابيس الفردية محدود في حدود ± 6٪ لتجنب الإجهاد اللوي الصب. يتم التحكم في إزالة دبوس الطارد عند 0.008-0.012 مم. سوف تنتج التخليص الكبير جدا فلاش الألومنيوم حول ثقوب الدبوس وزيادة عبء العمل التنظيف بنسبة 34٪. تصل صلابة رأس دبوس الطارد إلى 52-56 درجة مئوية بعد معالجة السطح ، والحفاظ على الاستقرار الأبعاد لأكثر من 80،000 دورة فتح وإغلاق. يعتمد توجيه لوحة الطارد هيكل دبوس دليل مزدوج ، يجب أن يكون خطأ التوازي لللوحة الطاردة أقل من 0.02 مم عبر طول لوحة كاملة. العديد من العيوب المتعلقة بالطرد تأتي من تصميم دبوس غير متساوي. تظهر الإحصاءات أن 40٪ من الخدوش السطحية للصب تسببها قوة الطرد غير المتوازنة. يتم تعيين سرعة انسحاب دبوس الطرد أقل من سرعة الطرد ، وتتحكم سرعة الانسحاب عند 10-20 مم / ثانية لمنع تلف الاصطدام لتجويف القالب. بالنسبة للصب الضغط المنخفض ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام أكمام الطارد ذات المساحة الكبيرة بدلاً من الدبابيس الصغيرة الكثيفة لنشر ضغط الطارد وتقليل الشقق السطحي المحلي. تلميع سطح دبوس الطارد Ra ≤0.8 ميكروم ، مما يقلل من احتمال تلصق سبيكة الألومنيوم ويقلل من خطر تمزق السطح أثناء الهدم. تستخدم قوالب الضغط التفاضلي دبابيس الطارد المقاومة لدرجات الحرارة العالية ، ويتطابق معامل التوسع الحراري للمواد مع فولاذ القالب لتثبيت إزالة الدبابيس تحت درجات الحرارة العالية. استبدال دبوس الطارد ينتمي إلى الصيانة الروتينية. الدبابيس مع ارتداء يتجاوز 0.02 مم تحتاج إلى استبدال لتجنب فلاش و دبوس الالتصاق. يتم تعيين السكتة الدماغية القذف مع هامش سلامة 3 مم خارج مسافة الصب الهدم ، مما يضمن الفصل الكامل بين الصب وتجويف القالب. اختبار نظام الإفراج يعمل 100 دورة مستمرة خلال فحص ما قبل الشحن القالب ، والتحقق من دقة إعادة تعيين الدبوس واستقرار الحركة. يتم إرفاق رسم تخطيط دبوس الطارد بوثائق تسليم القالب ، ووضع علامات على قطر الدبوس والمواقف ودورة الاستبدال الموصى بها للصيانة. يتم الانتهاء من حساب قوة الطرد في مرحلة تصميم القالب ، مع أخذ قوة الالتصاق بالتقلص الحراري الصب ودرجة حرارة القالب في الاعتبار.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو الفرق المسموح به في قوة الطرد بين دبابيس الطرد الفردية؟ A1: يجب التحكم في فرق قوة الطرد بين دبابيس الطرد في حدود ± 6٪. Q2: ما هو نطاق التخليص المحدد بين دبوس الطارد وثقب الدبوس؟ A2: يتم الحفاظ على إزالة مطابقة دبوس الطارد عند 0.008-0.012 مم. Q3: ما هي النسبة المئوية من الخدوش على سطح الصب التي تنشأ من الطارد غير المتوازن؟ A3: 40٪ من الخدوش السطحية الصب الناجمة عن تخطيط دبوس الطارد غير المتوازن. Q4: ما هو معيار خشونة السطح ينطبق على أسطح دبوس الطارد المصقولة؟ A4: يجب أن تكون خشونة سطح دبوس الطارد Ra ≤0.8 ميكروم للحد من تلصق الألومنيوم. Q5: ما هو هامش السلامة المحجوز للسكتة الدماغية الطرد؟ A5: 3 مم الهامش السكتة الدماغية السلامة محجوزة بعد مسافة السفر الصب الهدم. س6: كم من دورات الطرد المستمرة يتم اختبارها قبل شحن العفن؟ A6: يتم تنفيذ 100 دورة طرد مستمرة في فحص طرد ما قبل الشحن.

كلمات رئيسية مضمنة: نظام طرد القالب, دبوس الطارد, صب الهدم, فلاش الألومنيوم, صب الخدش السطحي, صب القالب الضغط المنخفض, صب القالب الضغط التفاضلي, صب القالب الضغط المنخفض, صب القالب الضغط التفاضلي

تخطيط التهوية الصحيح يزيل الغاز المحاصر ويمنع المسامية وعيوب الإغلاق البارد ، تصمم Xinfeng Mold فتحات التهوية التي تتطابق مع عمليات الصب بالجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي. يتم تعيين سمك فتحة التهوية لقوالب صب سبيكة الألومنيوم من 0.10 مم إلى 0.15 مم. سينتج سمك يتجاوز 0.2 مم فلاش الألومنيوم على أسطح الصب. يتم وضع فتحات التهوية في موقع ملء محطة تجويف القالب ، حيث يتراكم الغاز آخر مرة أثناء تقدم المعدن المنصهر. كفاءة تفريغ الغاز يمكن أن تصل إلى 92٪ مع تخطيط مناسب. يمثل إجمالي مساحة القسم العرضي لفتحة التهوية 0.12٪ -0.18٪ من حجم التجويف ؛ مساحة التهوية غير الكافية تزيد من احتمال المسامية بنسبة 53٪ في صب الجدران الرقيقة. بالنسبة لأقسام تجويف ضيقة عميقة ، يتم استخدام إدراجات التهوية المدمجة ؛ يمكن استبدال إدراجات التهوية بشكل فردي عندما يمنع فلاش المعدن قنوات التهوية. تقوم قوالب الضغط التفاضلي بجمع فتحات التهوية مع منافذ العادم الفراغية ، ويمكن للإخلاء بمساعدة الفراغ تقليل حجم الغاز المتبقي في التجويف بنسبة 78٪ مقارنة بفتحات التهوية البسيطة. العديد من تصاميم القالب وضع فتحات التهوية في مواقف ملء مبكرة. تظهر البيانات أن 45٪ من عيوب الإغلاق البارد تسببها هياكل التهوية الموضعة بشكل غير صحيح. فتحات التهوية تعمل عمودية على اتجاه تدفق المعدن ، مما يمنع الألومنيوم المنصهر من التسرع مباشرة إلى قنوات التهوية وحجب فتحات التهوية بسرعة. يتم التحكم في صلابة إدراج التهوية عند 48-52 HRC ، مقاومة التآكل وتراكم الفلاش لأكثر من 50،000 دورة صب. القوالب الصب الجاذبية تضيف التهوية فوق صعودات جمع الصخرة، وتفريغ الغاز جنبا إلى جنب مع إدراجات الصخرة أثناء صب وتصلب. تتطلب التشطيب فتحة التهوية إزالة الحفر. تسرع الشقوق على حواف التنفس في الالتصاق بالألومنيوم وتقصر عمر خدمة التنفس بنسبة 31٪. يتم تضمين فحص التهوية في صيانة القالب الروتينية. يجب تنظيف فتحات التهوية المغلقة مرة واحدة كل دورات الصب المستمرة 1200. يتم التحقق من صحة معايير هيكل التهوية في محاكاة تدفق القالب ، والتحقق من توزيع ضغط الغاز في التجويف قبل بدء معالجة القالب. لا يجب أن يؤثر تصميم فتحة التهوية على التسامح الأبعاد الصب أو الأسطح الوظيفية. يجب أن تكون علامات التهوية على الصب النهائي ضمن معيار مستحضرات التجميل للعميل. يتم تضمين معلومات رسم التهوية في الرسومات ثنائية الأبعاد القالب ، وسم سمك فتحة التهوية والعرض والطول وإحداثيات الموقع لإعادة العمل والاستبدال.

أسئلة متكررة

Q1: ما هي مجموعة سمك القياسية من فتحات التهوية لقوالب صب الألومنيوم؟ A1: سمك فتحة التهوية القالب صب الألومنيوم هو عادة 0.10 مم إلى 0.15 مم. Q2: ما هي النسبة المئوية من حجم التجويف يشغل القسم العرضي الإجمالي للتهوية؟ A2: يمثل القسم العرضي الإجمالي للتهوية 0.12٪ - 0.18٪ من إجمالي حجم تجويف القالب. س3: ما هي النسبة المئوية لعيوب الإغلاق البارد المتعلقة بفتحات التهوية الموضعة بشكل غير صحيح؟ A3: تأتي عيوب الإغلاق البارد بنسبة 45٪ من هياكل التهوية المثبتة في مواقع تجويف خاطئة. س4: ما هي دورة الصيانة الموصى بها لتنظيف فتحات التهوية المحظورة؟ A4: يجب إجراء فحص تنظيف الهواء كل دورات صب 1200. س5: كم يمكن لخفض الغازات المتبقية أن يجلب الفراغ لقوالب الضغط التفاضلي؟ A5: تقلل مساعدة الفراغ من حجم غاز التجويف المتبقي بنسبة 78٪ مقابل فتحات التهوية البسيطة. س6: ما هو نطاق الصلابة المطلوب لإدراجات التهوية القابلة للاستبدال؟ A6: يتم التحكم في صلابة إدراج التهوية في حدود 48-52 HRC لمقاومة التآكل الطويلة.

كلمات رئيسية مضمنة: صب القالب نظام التهوية, فتحة التهوية, عيب المسام, إغلاق البارد, فلاش الألومنيوم, تجويف القالب, الجاذبية صب القالب, ضغط منخفض صب القالب, ضغط تفاضلي صب القالب, محاكاة تدفق القالب

تتيح آلية سحب النواة الهياكل المعقدة في قوالب الصب ، يحسب Xinfeng Mold السكتة الدماغية الأساسية وقوة القفل للجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي الصب يموت. يجب أن تحتفظ السكتة الدماغية لسحب النواة بمسافة أمان إضافية تبلغ 5 مم خارج عمق الصب ، مما يمنع الاصطدام بين النواة والصب أثناء حركة الهدم. يجب أن تكون قوة قفل سحب النواة الهيدروليكية 1.3 مرة الضغط الثابت المعدني الذي يعمل على سطح النواة ، لتجنب تراجع النواة تحت ضغط الألومنيوم المنصهر أثناء التعبئة. يتم التحكم في إزالة سطح الزلاجة الأساسية بين 0.01 مم و 0.025 مم. التخليص المفرط يسبب فلاش الألومنيوم وعيوب الالتصاق الأساسية. يتم تضمين خط أنابيب التبريد الأساسي داخل نواة متحركة كبيرة، والحفاظ على تقلب درجة حرارة النواة تحت 20 درجة مئوية وتقليل تشوه الصب بنسبة 33٪. ينشأ العديد من فشل سحب النواة من عدم كفاية قوة القفل ؛ تظهر الإحصاءات أن 41٪ من عيوب التشرد الأساسي تحدث أثناء ملء الضغط المنخفض والضغط التفاضلي. يتم الحفاظ على صلابة سطح النواة بعد المعالجة الحرارية عند 44-48 درجة مئوية، مقاومة التآكل والتعب الحراري أكثر من 60،000 دورة صب مستمرة. بالنسبة لقوالب السحب متعددة النواة مثل الصب المتعدد المعقد ، يتم تعريف تسلسل سحب النواة لتجنب التدخل الميكانيكي بين نواة متحركة متعددة. يعتمد سطح دليل الأساسي معالجة النيتريد ، مما يقلل من معامل الاحتكاك المنزلق وقطع معدل ارتداء الزلاجة بنسبة 29٪ في الإنتاج الضخم على المدى الطويل. تقتصر سرعة سحب النواة على 15-25 مم / ثانية. سرعة السحب سرعة الخدوش الصب الجدار الداخلي ويخلق عيوب تمزق السطح. يتم تثبيت أكمام الختم في النواة من خلال الثقوب على قوالب الضغط التفاضلي ، مما يمنع تسرب الفراغ في واجهة التحرك النووية أثناء دورات الضغط. يتم تسجيل معايير السحب الأساسية بما في ذلك السكتة الدماغية والضغط والسرعة في دليل تشغيل القالب ، لإعداد معايير الآلة أثناء اختبار القالب والإنتاج الضخم. ينصح الكشف عن ارتداء سطح الزلاجة الأساسية كل دورات الصب 2500 ؛ ارتداء يتجاوز 0.03 مم يحتاج إلى إصلاح أو استبدال. تم تصميم إدراجات النواة كمكونات قابلة للفصل ، ويمكن إصلاح الضرر المحلي دون إعادة تصميم جسم النواة بأكمله ، مما يقلل من تكلفة التعديل بنسبة 45٪. يتم إجراء محاكاة سحب النواة قبل التصنيع والتحقق من التدخل الميكانيكي وتوزيع الإجهاد في ظروف درجات الحرارة والضغط العالية.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو الهامش الإضافي للسكتة الدماغية المخصص لحركة سحب النواة؟ A1: 5 مم سكتة دماغية سلامة إضافية خارج الصب عمق تقطيع لآلية سحب النواة. س2: ما هو مضاعف الضغط الثابت المعدني المطلوب لقوة قفل النواة الهيدروليكية؟ A2: قوة قفل النواة الهيدروليكية تحتاج إلى الوصول إلى 1.3 مرات الضغط الثابت للمعادن المنصهرة. س3: ما هو نطاق التخليص المسموح به لأسطح التزاوج المزلق الأساسي؟ A3: يجب الاحتفاظ بالتخليص المطابق للمزلق الأساسي بين 0.01 مم و 0.025 مم. Q4: ما هي النسبة المئوية لعيوب التشرد الأساسي الناجمة عن عدم كفاية قوة القفل؟ A4: تحدث عيوب نزوح النواة بنسبة 41٪ بسبب عدم كفاية قوة قفل النواة. Q5: ما هي دورة التفتيش الموصى بها للارتداء السطحي المزلق الأساسي؟ A5: مطلوب فحص ارتداء المزلق الأساسي كل دورات الصب 2500. س6: ما هو نطاق السرعة التي يجب اعتمادها لحركة سحب النواة؟ A6: يجب التحكم في السرعة الخطية لسحب النواة من 15 مم / ثانية إلى 25 مم / ثانية.

كلمات رئيسية مضمنة: صب القالب جوهر السحب, سلايدر جوهر, انقطاع الصب, سحب النواة الهيدروليكية, فلاش القالب, صب منخفض الضغط صب القالب, التعب الحراري, صب الألومنيوم

نظام الختم عالي الأداء يضمن أداء القالب الصب الضغط التفاضلي تحت دورات الفراغ والضغط المتناوبة ، تصمم Xinfeng Mold هياكل الختم للصب الألومنيوم المتميز عالي الكثافة. يجب أن تجتمع مجموعة القالب بأكملها اختبار ضيق الهواء عند الضغط السلبي 0.06 ميغاباس. يجب أن يكون انخفاض الضغط في غضون 30 دقيقة أقل من 0.003 ميجا باس للتأهل. يتم معالجة أخدود الختم على أسطح الانفصال ، يتم تضمين شرائط الختم السيليكون عالية درجة الحرارة ؛ يتم التحكم في معدل ضغط كل شريط ختم بنسبة 25٪ - 35٪. يتم ترتيب موانئ العادم الفراغ في آخر موقف ملء التجويف ، ويجب أن يصل معدل ضخ الفراغ إلى ≥0.012 ميجا باس في الثانية لإخلاء غاز التجويف بسرعة قبل الملء. يجب أن يكون خطأ مسطحة سطح انفصال العفن الضغط التفاضلي ≤0.015 مم. السطح غير المتساوي سيسبب فشل الختم المحلي تحت دورات الضغط المتناوبة. كثير من فشل العفن الضغط التفاضلي نتيجة لسوء سطح الانفصال ، وتأتي 46٪ من حوادث تسرب الفراغ من اتصال سطح الانفصال غير المتساوي. يتم تصنيف شرائط الختم على أنها أجزاء ترتدي. دورة الاستبدال الموصى بها هي كل دورات الصب 4000 لمنع تدهور أداء الختم التدريجي. تعتمد تركيبات خطوط الأنابيب الفراغية مركب ختم الخيط المقاوم لدرجات الحرارة العالية ، ويجب أن يتبع عزم الدوران الاتصال المواصفات لتجنب التخفيف تحت ركوب الدراجات الحرارية. بالنسبة لقوالب الضغط التفاضلي لجسم الصمام الهيدروليكي ، يتم إضافة تصميم الختم المستقل في مواقف السحب الأساسية ، والتي هي نقاط تسرب عالية الخطورة. يتم إجراء اختبار تبديل الفراغ والضغط أثناء اختبار القالب. تكرر دورة التبديل 50 مرة باستمرار للتحقق من استقرار الختم تحت تناوب الضغط. يختم سطح تلميع معيار يصل Ra ≤0.8 ميكروم ؛ الخدوش السطحية أعمق من 0.01 مم ستشكل قنوات تسرب الغاز الدائمة على طائرة الانفصال. التسامح عمق الخدود الختم هو ± 0.02 مم. سيسبب عمق الأخدود غير الصحيح ضغط مفرط أو ضغط غير كاف لشريط الختم. يتم إضافة سجل فحص نظام الختم إلى وثائق تسليم القالب ، بما في ذلك منحنى اختبار سد الهواء وبيانات انخفاض الضغط للتتبع. دليل صيانة القالب يحدد متطلبات تنظيف سطح الختم. يجب إزالة بقايا الألومنيوم بالكامل قبل إعادة تثبيت شرائط الختم. عند إصلاح أسطح الختم المتضررة ، مطلوب التغطية المحلية وإعادة المعالجة ، لا يمكن للتلميع البسيط استعادة مسطحة الختم للخدوش العميقة.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو حد انخفاض الضغط ينطبق على اختبار تسرب فراغ العفن الضغط التفاضلي؟ A1: يجب أن يكون انخفاض الضغط في غضون 30 دقيقة أقل من 0.003 MPa تحت 0.06 MPa الضغط السلبي. Q2: ما هو نطاق معدل الضغط المطلوب لفصل شرائط الختم السطحي؟ A2: يجب التحكم في معدل ضغط شريط الختم بين 25٪ و 35٪. س3: ما هي نسبة تسرب الفراغ التي تنشأ من مسطحة سطح الانفصال غير المتساوية؟ A3: 46٪ من أخطاء تسرب الفراغ الناجمة عن أسطح فصل القالب غير المسطحة. Q4: ما هي دورة الاستبدال الموصى بها لشرائط ختم العفن الضغط التفاضلي؟ A4: تحتاج شرائط الختم إلى استبدال بعد كل دورات صب الضغط التفاضلي 4000. Q5: ما هو معيار الخشنة المطلوب لأسطح ختم العفن الضغط التفاضلي؟ A5: يجب أن تكون خشونة تلميع سطح الختم الفصل Ra ≤0.8 ميكروم. س6: ما هو التسامح لعمق الأخدود الختم لسطح انفصال العفن؟ A6: تسامح عمق التصنيع لخطود الختم هو ± 0.02 مم.

كلمات رئيسية مضمنة: الضغط التفاضلي صب القالب, ختم الفراغ, اختبار ضيق الهواء, سطح الانفصال, تسرب الضغط, جسم صمام هيدروليكي, ختم الشريط, الضغط المتناوب, صب عالية الكثافة, صب الألومنيوم

تحسين ارتفاع الأنبوب وهيكل البوابة يضمن ملء طبقي مستقر لقوالب الصب الضغط المنخفض ، Xinfeng القالب يضبط ارتفاع حجم الأنبوب لتجنب 卷 إدراج الغاز والأكسيد للصب الألومنيوم رقيق الجدار. يجب مطابقة القطر الداخلي للأنبوب المتصاعد بحجم ملء التجويف. تقتصر سرعة صعود الألومنيوم السائل على 4-8 سم / ثانية للحفاظ على التدفق الطبقي أثناء التعبئة. يتم وضع منفذ الأنبوب المرتفع في منطقة النقاط الساخنة السميكة للصب ، مما يتيح تغذية التصلب المتسلسلة وتقليل معدل التقلص الداخلي بنسبة 64٪ للصب للسيارات ذات الجدران الرقيقة. ارتفاع خشونة سطح الأنبوب Ra ≤1.6 ميكروم ؛ سيكسر الجدران الداخلية الخشنة فيلم سطح المعدن السائل وزيادة خطر إدراج الأكسيد بنسبة 42٪ في ملء الضغط المنخفض. يستخدم التقاطع بين الأنبوب المرتفع وقاعدة القالب حلقات الختم عالية درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تتحمل درجة حرارة العمل المستمرة تصل إلى 420 درجة مئوية دون تسرب. بالنسبة للصب الجدران الرقيقة مع سمك الجدران أقل من 3 مم ، يتم اعتماد البوابة الجانبية متعددة النقاط بدلا من البوابة العليا الواحدة لمنع التصلب المبكر وسوء التشغيل. العديد من تصاميم القالب الضغط المنخفض تعيين سرعة صعودية مفرطة. تظهر البيانات أن 51٪ من عيوب مسامية الصب الرقيقة الجدران تأتي من التدفق المضطرب في قنوات الأنابيب المتصاعدة. القسم العرضي للقناة يقلل تدريجيا نحو التجويف ، والحفاظ على استقرار التدفق وتجنب تقلبات الضغط المفاجئة أثناء مرحلة عقد الضغط. تستخدم مواد الأنابيب المتزايدة الفولاذ المقاوم للحرارة ، يجب أن يتطابق معامل التوسع الحراري مع الفولاذ الأساسي للقلب لمنع فتح فجوة الختم بعد الدورات الحرارية المتكررة. تستخدم قوالب الضغط المنخفض لمقاطع الفرامل للسيارات عجلات صعودية قصيرة لتقليل مسافة السفر الذوبان ، مما يقلل من فقدان درجة الحرارة للألومنيوم الذوبان بنسبة 21٪. يتم تصنيع تجميع الأنبوب المتزايد كإدراج قابل للاستبدال ، لذلك يمكن إصلاح التآكل أو الضرر دون تفكيك القالب الكامل ، مما يقلل من وقت الصيانة بنسبة 37٪. يجب على محاكاة تدفق القالب نموذج ارتفاع الأنبوب وحدود الضغط معًا ، ولا يمكن محاكاة الجاذبية العادية تكرار خصائص التعبئة الضغط المنخفض. متطلبات تسخين الأنبوب المتزايدة مدرجة في دليل التشغيل. يجب أن تصل درجة حرارة التسخين المسبق إلى 320-380 درجة مئوية قبل بدء رفع الألومنيوم المنصهر. يتم التحكم في الفجوة بين الجدار الخارجي للأنبوب المتصاعد وقاعدة القالب تحت 0.02 مم لوقف اختراق الألومنيوم السائل والالتصاق في واجهة الختم. يتم تسجيل معايير أبعاد الأنبوب المتزايدة في تقرير التجربة ، ويمكن ضبط المعايير بدقة أثناء اختبار القالب وفقًا لظروف التعبئة الفعلية.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو محدد نطاق السرعة الصاعدة للألومنيوم المنصهر في أنابيب ارتفاع الضغط المنخفض؟ A1: يجب الحفاظ على سرعة صعود الألومنيوم المصهر عند 4-8 سم / ثانية لملء طبقي. س2: ما هو الحد الأقصى المسموح به من خشونة السطح من ارتفاع الجدران الداخلية الأنبوب؟ A2: يجب أن يكون ارتفاع خشونة السطح الداخلي الأنبوب Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر. س3: ما هي النسبة المئوية من عيوب مسامية الجدران الرقيقة المتعلقة بسرعة الصعود المفرطة؟ A3: 51٪ من عيوب المسامية الصب الجدران الرقيقة الناجمة عن تدفق الأنابيب المتزايد المضطرب. Q4: ما هو نطاق درجة الحرارة المطلوب لزيادة تسخين الأنبوب قبل الإنتاج؟ A4: ارتفاع درجة حرارة تسخين الأنبوب يجب أن تصل إلى 320 درجة مئوية إلى 380 درجة مئوية قبل الصب. س5: ما هو الحد الأقصى للفجوة بين ارتفاع الجدار الخارجي الأنبوب وقاعدة القالب؟ A5: يجب أن تبقى التخليص بين الجدار الخارجي للأنبوب المتصاعد وقاعدة القالب أقل من 0.02 مم. Q6: ما هي الخصائص المادية التي يجب أن تتطابق بين الأنبوب المتصاعد وقاعدة القالب الصلب؟ A6: يجب أن يتطابق معامل التوسع الحراري للأنبوب المتزايد مع القاعدة القاعدة الصلب.

كلمات رئيسية مضمنة: انخفاض الضغط صب العفن, ارتفاع الأنبوب, نظام البوابة, تدفق طبقي, إدراج الأكسيد, كاليبر الفرامل, صب الألومنيوم رقيق الجدار, الألومنيوم المصهر, محاكاة تدفق العفن, التصلب التسلسلي