Custom Plastic Battery Case Mold | OEM Lithium Battery Pack Housing Injection Mold

المعالجة السطحية تقلل من لحام الألومنيوم المنصهر والتآكل والتعب الحراري ، وتطبق Xinfeng Mold عمليات طلاء السطح المخصصة لتجاويف قالب صب الألومنيوم. تشكل نيتريد الغاز طبقة نيتريد صلبة على سطح القالب. يحسن أداء مكافحة اللحام ويقلل من تردد تنظيف التجويف بنسبة 35٪ في الإنتاج الضخم. طلاء تراسب البخار المادي CrN مناسب للضغط العالي والقوالب الضغط المنخفض ذات الجدران الرقيقة ؛ يتم التحكم في سمك الطلاء عند 3-6 ميكرومتر. تلميع سطح القالب قبل الطلاء يجب أن تصل إلى Ra ≤0.4 ميكروم. الخدوش المتبقية قبل العلاج سوف تنتشر تحت الدورات الحرارية المتكررة. العديد من فشل معالجة السطح نتيجة لعدم كفاية التلميع المسبق. تظهر البيانات أن 47٪ من عيوب تقشير الطلاء تنبع من إعداد سطح الركيزة السيئ. خطر لحام الألومنيوم يرتفع بشكل حاد عندما تتجاوز درجة حرارة سطح القالب 380 درجة مئوية. الطلاء السطحي يقلل من الارتباط المعدني بين الألومنيوم المنصهر والصلب القالب. بالنسبة لمشغلي القالب الصب بالجاذبية و ingates ، يتم اعتماد النيتريد الأيوني لمقاومة تآكل المعادن الناجم عن تدفق سبيكة ذوبان عالية السرعة. تشمل فحص الطلاء قياس السمك واختبار الالتصاق ؛ يتم إجراء اختبار قطع متقاطع للتحقق من قوة ارتباط الطلاء قبل تجميع القالب. يتم تطبيق المعالجة السطحية بعد جميع التصنيع والتخفيف من الإجهاد. يجب إعادة تلميع مناطق إصلاح اللحام وإعادة معالجتها بشكل منفصل. أسطح ختم العفن الضغط التفاضلي تجنب الطلاء الصلب. طلاء سميك سوف تغير مسطحة الانفصال وكسر أداء الختم الفراغ. عمر الخدمة من طلاء PVD مرتبط بدرجة حرارة العفن. درجة حرارة العمل المستمرة فوق 450 درجة مئوية سوف تسريع تدهور الطلاء. إذا ظهر لحام محلي على سطح التجويف في الإنتاج ، يمكن للتلميع الضوئي المسيطر عليه إزالة بقايا الألومنيوم دون تضرر طلاء القاعدة. يتم أرشيف سجلات الدفعات المعالجة السطحية مع وثائق القالب ونوع الطلاء المسجل والسمك ووقت المعالجة ونتائج التفتيش. يمكن إجراء اختبار أداء مكافحة اللحام أثناء اختبار القالب ، وملاحظة حالة تجريد المعادن بعد فك الصب. اختيار معالجة السطح يوازن تكلفة الطلاء ودرجة حرارة التشغيل ونوع سبيكة وعمر الدورة المطلوبة لكل مشروع قالب.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو الخشنة السطحية الموصى بها قبل الطلاء لتجويف العفن؟ A1: يجب أن تصل تلميع الطلاء المسبق إلى Ra ≤0.4 ميكروم. Q2: ما هو نطاق السمك المحدد لطلاء CrN PVD على القوالب الصب؟ A2: يتم التحكم في سمك طلاء CrN بين 3 ميكروم و 6 ميكروم. س3: ما هي النسبة المئوية من عيوب تقشير الطلاء الناجمة عن ضعف التمليع المسبق؟ A3: تأتي عيوب تقشير الطلاء بنسبة 47٪ من إعداد سطح الركيزة غير الكافي. س4: ما هي المعالجة السطحية التي تستخدم بشكل شائع لمشغلي العفن الجاذبية و ingates؟ A4: يتم تطبيق النيتريد الأيوني على الجاذبية صب المتداولين ويتنافى ضد التآكل. Q5: ما هي عتبة درجة الحرارة تسرع تدهور طلاء PVD؟ A5: درجة الحرارة المستمرة فوق 450 درجة مئوية تسرع فشل طلاء PVD. س6: ما هو اختبار التحقق من قوة الالتصاق الطلاء قبل تجميع القالب؟ A6: يتم استخدام اختبار الالتصاق المتقاطع للتحقق من أداء الالتصاق الطلاء.

كلمات رئيسية مضمنة: معالجة سطح القالب, النيتريد, طلاء PVD, طلاء CrN, مكافحة لحام, الالمنيوم اللاصق, تلميع تجويف القالب, ركوب الدراجات الحرارية, طلاء سطح القالب, النيتريد أيون

الصف الصلب القالب المناسب والمعالجة الحرارية تمديد عمر خدمة القالب واستقرار جودة الصب، Xinfeng القالب يختار قاعدة القالب وإدراج المواد للجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي قوالب الصب الألومنيوم. H13 الصلب أداة العمل الساخنة هو الخيار السائد لتجاويف القالب صب الألومنيوم. بعد التخميد الكامل والتخفيف ، يتم التحكم في الصلابة عند 44-48 HRC للإنتاج الضخم العام. بالنسبة لقوالب الضغط التفاضلي عالية الدورة ، يخضع الفولاذ H13 لمعالجة النيتريد بإثراء النيتروجين ، مما يحسن مقاومة ارتداء السطح ويعزز عمر القالب بنسبة 41٪. التسخين المسبق للصلب القالب قبل التصنيع الخام يطلق الضغط الداخلي. تخفيف الإجهاد التسوية يقلل من خطر تشوه ما بعد التصنيع بنسبة 52٪ لكتل العفن الكبيرة. العديد من فشل العفن تتعلق بالمعالجة الحرارية غير السليمة. تظهر الإحصاءات أن 44٪ من عيوب تكسير العفن المبكرة تأتي من التخميد والتخفيف غير المتوازن. تعتمد إدراجات العفن للصب الضغط المنخفض عالية السرعة ذات الجدران الرقيقة 8407 فولاذ العمل الساخن ، مع مقاومة التعب الحراري المتفوقة مقارنة مع H13 القياسي. قاعدة القالب تستخدم فولاذ سبيكة الكربون المتوسطة مثل 42CrMo ؛ تكلفة أقل تلبي متطلبات الحمل الهيكلي دون تأثير دورة حرارية عالية. يتم التحكم في حد تشوه المعالجة الحرارية لإدراجات التجويف في حدود 0.025 مم. التشوه المفرط سيؤثر على ختم سطح الانفصال وتخليص سحب النواة. بالنسبة للصب مع سبيكة الألومنيوم عالية السيليكون ، يتم تعيين سمك طبقة النيتريد السطحية تجويف القالب إلى 0.08-0.12 مم لمقاومة لحام سبيكة الألومنيوم. يتم إرفاق شهادة مواد الصلب وتقرير المعالجة الحرارية بملفات تسليم القالب ، بما في ذلك سجلات اختبار التكوين الكيميائي والصلابة. إصلاح لحام محلي متكرر على تجويف سوف يضعف أداء التعب الحراري للمواد. تحتاج منطقة اللحام إلى تخفيف الإجهاد الثانوي وفحص إعادة الصلابة. القالب الصلب الموصلية الحرارية تؤثر مباشرة على سرعة التصلب. الموصلات الحرارية العالية تقصر وقت الدورة لكنها تزيد من خطر الصدمة الحرارية. يتم تخصيص عملية المعالجة الحرارية وفقا لحجم القالب وسمك الصلب. كتل العفن السميكة تتطلب معدل إطفاء أبطأ لتجنب التشقق الداخلي. عند استبدال الإدراجات المألوفة ، يجب أن تتبع الإدراجات الجديدة مواصفات المعالجة الحرارية والصلب المتطابقة لضمان أداء الإنتاج المتسق. يأخذ اختيار المواد في الاعتبار نوع سبيكة ودرجة حرارة القالب وعدد دورات وسمك جدار الصب لتوازن عمر الخدمة وتكلفة استثمار القالب.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو نطاق الصلابة النموذجي لتجويف القالب H13 بعد التخميد والتخفيف؟ A1: يتم الحفاظ على تجويف H13 بعد التخميد والتخفيف عند درجة حرارة 44-48 HRC. Q2: ما هو نطاق سمك طبقة النيتريد لتجاويف العفن سبيكة الألومنيوم السيليكون العالية؟ A2: يجب أن يكون سمك طبقة النيتريد 0.08-0.12 مم لسبائك الألومنيوم عالية Si. س3: ما هي النسبة المئوية لعيوب تكسير العفن المبكرة الناجمة عن المعالجة الحرارية السيئة؟ A3: 44٪ من تكسير العفن المبكر ينشأ من التخميد غير السليم والتخفيف. Q4: ما هو الصف الصلب الموصى به لإدراجات الصب الضغط المنخفض ذات الجدران الرقيقة عالية الدورة؟ A4: 8407 فولاذ أداة العمل الساخنة مفضلة لإدراجات الضغط المنخفض عالية الدورة ذات الجدران الرقيقة. س5: ما هو حد التشوه المطلوب لإدراجات التجويف بعد المعالجة الحرارية؟ A5: يجب أن يكون تشوه المعالجة الحرارية لإدراجات التجويف ضمن 0.025 مم. Q6: ما هو الفولاذ الذي يستخدم عادة للإطارات الهيكلية القاعدة القالب؟ A6: 42CrMo فولاذ سبيكة الكربون المتوسطة يتم اعتمادها على نطاق واسع لقاعدة العفن.

كلمات رئيسية مضمنة: صب مواد القالب ، H13 الصلب ، 8407 الصلب ، المعالجة الحرارية ، النيتريد ، التعب الحراري ، تخفيف الإجهاد القالب ، لحام الألومنيوم ، إدراج تجويف القالب ، 42CrMo

قواعد قبول القالب الموحدة توضح حدود التفتيش ومعالجة عدم الامتثال ، تتبع Xinfeng Mold سير عمل القبول متعدد المراحل لتسليم القالب الصب. قبول ما قبل الشحن يشمل فحص الأبعاد واختبار الصلابة واختبار الحركة ومحاكمة العفن. القالب مؤهل للشحن فقط عندما يمر 100٪ من عناصر التفتيش الرئيسية. يتطلب معيار قبول عينة الصب معدل العيب المشترك من المسامية والتقلص والإغلاق البارد وإدراج الصخرة أقل من 1.0٪ من عينات الدفعة التجريبية. يمكن ترتيب فحص طرف ثالث بناء على طلب العميل. يمكن للمفتش الوصول إلى شهادات المواد الخام وسجلات التصنيع وسجلات اختبار القالب للتدقيق في الموقع. أي عدم امتثال حاسم تم العثور عليه أثناء القبول سيؤدي إلى تعليق التسليم. يجب الانتهاء من التصحيح وإعادة التفتيش الكامل قبل إعادة بدء القبول. تنشأ العديد من نزاعات الشراء من معايير القبول الغامضة؛ 37٪ من نزاعات مشروع القالب بسبب تعريف غير واضح لمعايير اجتياز / فشل. يتم التحقق من بيانات القالب والوسم وتحديد المكونات أثناء القبول. سيتم التعامل مع خطأ علامة البيان الذي يتجاوز 0.02 مم على أنه غير مطابق. بالنسبة لقوالب الضغط المنخفض والضغط التفاضلي ، فإن نتيجة اختبار سد الهواء هي بند قبول إلزامي. التسرب يعطل العفن بغض النظر عن نتائج التفتيش الأخرى. يتم تجميع جميع بيانات اختبار القبول والصور وتقارير العينات في حزمة وثائق القبول الموقعة من قبل الطرفين ومحفظة لمدة 5 سنوات على الأقل. القبول في الموقع بعد وصول القالب يكرر التحقق من الأبعاد الرئيسية الجزئية وتجربة قصيرة لتأكيد عدم حدوث أي ضرر أثناء النقل. إذا كان هناك عدم مطابقة طفيفة دون التأثير على وظيفة الإنتاج الضخم، يمكن لكلا الطرفين التفاوض على القبول المشروط مع مهلة تصحيحية محددة. وتميز قائمة التحقق من القبول بين عناصر التفتيش الحرجة والكبيرة والصغيرة؛ العناصر الحرجة لها عدم التسامح مع عدم الامتثال. كما يتحقق قبول القالب من اكتمال وثائق التسليم ، وسوف تؤخر الوثائق التقنية الأساسية المفقودة تأكيد القبول. يتم كتابة إجراء القبول في اتفاق تقني قبل تصميم القالب ، وتجنب الخلاف أثناء التحقق من صحة القالب النهائي. بعد توقيع القبول ، يدخل القالب فترة الضمان الرسمية ؛ يتم تسجيل تاريخ القبول باعتباره تاريخ بداية تغطية الضمان.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو الحد الأقصى المقبول معدل عيب الصب المشترك لقبول العفن؟ A1: يجب التحكم في معدل عيب الصب المشترك أقل من 1.0٪ لقبول العفن. س2: ما هي النسبة المئوية من نزاعات شراء العفن تأتي من معايير القبول غير الواضحة؟ A2: 37٪ من نزاعات مشروع القالب بسبب قواعد قبول مرور / فشل غامضة. س3: ما هي عتبة خطأ علامة البيانات التي تسبب عدم الامتثال أثناء القبول؟ A3: سيتم الحكم على خطأ علامة التاريخ الذي يتجاوز 0.02 مم على أنه غير مطابق. س4: أي اختبار هو فحص القبول الإلزامي لقوالب الضغط المنخفض والضغط التفاضلي؟ A4: اختبار ضيق الهواء هو بند قبول إلزامي لقوالب الضغط المنخفض والضغط التفاضلي. س5: كم من الوقت يجب أن يتم أرشيف وثائق القبول بعد توقيع المشروع؟ A5: يتم أرشيف وثائق قبول القالب لمدة 5 سنوات على الأقل بعد القبول. س6: ما هي القاعدة لبنود التفتيش الحرجة في قائمة التحقق من قبول القالب؟ A6: تعتمد عناصر التفتيش الحرجة التسامح الصفري لعدم الامتثال أثناء القبول.

كلمات رئيسية مضمنة: معايير قبول القالب, فحص طرف ثالث, اختبار ما قبل الشحن القالب, معالجة عدم الامتثال, عينة اختبار القالب, العفن صب الضغط المنخفض, العفن صب الضغط التفاضلي, العفن صب الضغط المنخفض, العفن صب الضغط المنخفض, العفن صب الضغط المنخفض, العفن صب الضغط المنخفض

يدعم تعديل القالب المسيطر عليه تكرار منتج العملاء مع الحفاظ على دقة القالب ، ويدير Xinfeng Mold سير عمل مراجعة القالب للقوالب بالجاذبية والضغط المنخفض والضغط التفاضلي. يمكن الانتهاء من تعديل تجويف صغير لضبط سمك الجدار في غضون 4 أيام عمل ، ويجب التحكم في الانحراف الأبعاد بعد التعديل تحت ± 0.02 مم. تتطلب التغييرات الهيكلية الرئيسية مثل إضافة آلية سحب النواة إعادة المحاكاة ؛ يمكن إعادة التحقق من محاكاة تدفق القالب تقليل خطر العيب بعد التعديل بنسبة 56٪. يعتمد حساب تكلفة تعديل القالب على حجم إزالة المواد وساعات التصنيع ومتطلبات المعالجة الحرارية. يتم تصنيف إزالة المواد أكثر من 120 سم مكعب على أنها تعديل كبير. العديد من مشاريع تكرار المنتج تفتقر إلى التحكم في نسخة الرسم. تظهر الإحصاءات أن 49٪ من إعادة عمل القالب يأتي من خلط إصدارات الرسم المختلفة أثناء التعديل. يجب على جميع مكونات القالب المعدلة إعادة تمرير فحص الصلابة والسطحة قبل التجميع ، لضمان تطابق المنطقة المعدلة لأداء مواد القالب الأصلية. بعد تعديل القالب ، فإن تشغيل تجريبي واحد إلزامي للتحقق من جودة الصب. يتم فرض رسوم على جولات تجريبية إضافية بشكل منفصل إذا كان سببها تحديثات الرسم المتكررة. يتم تحديث رقم إصدار رسم القالب بعد كل تعديل ، ويتم الاحتفاظ بإصدارات الرسم القديمة في الأرشيف لمنع الارتباك في الصيانة المستقبلية. بالنسبة لقوالب الضغط التفاضلي ، يحتاج أي تعديل سطح الانفصال إلى اختبار إعادة ضبط الهواء لضمان أداء ختم الفراغ بعد المعالجة. تصميم إدراج مفضل لتكرار المنتج. إدراجات قابلة للاستبدال تقلل حجم معالجة التعديل وتقليل وقت دورة تعديل القالب بنسبة 42٪. سجلات التعديل سجل سبب مراجعة ، تغير الأبعاد ، تقارير التفتيش وملفات 3D / 2D المحدثة ، مرفقة بأرشيف تقني كامل للقلب. عند إزالة المواد من تجويف القالب ، يجب أن يحافظ سمك الصلب المتبقي على صلابة القالب الأصلية. الحد الأدنى من سمك الصلب المتبقي يجب ألا ينخفض أقل من 15 مم. عمل التعديل لا يمدد تلقائيا ضمان القالب الأصلي. المكونات المعدلة الجديدة تحمل ضمان محدود منفصل وفقا للاتفاق التقني. تحتاج معايير عملية الصب إلى إعادة المعايرة بعد تعديل القالب ، بما في ذلك درجة حرارة القالب وسرعة الملء وضغط الاحتفاظ بقوالب الضغط المنخفض والضغط التفاضلي. يتم تقديم اقتباس تعديل القالب قبل التصنيع ونطاق القائمة ووقت التسليم ومعايير القبول في تأكيد تقني مكتوب.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو حد الانحراف الأبعاد بعد تعديل طفيف تجويف القالب؟ A1: يجب أن يبقى الانحراف الأبعاد بعد تعديل تجويف طفيف ضمن ± 0.02 مم. Q2: ما هي عتبة الحجم التي تفصل بين تعديل القالب الطفيف والكبير؟ A2: يتم تعريف حجم إزالة المواد فوق 120 سم مكعب باعتباره تعديل العفن الرئيسي. س3: ما هي النسبة المئوية من إعادة تصميم القالب الناجمة عن إصدارات الرسم المختلطة؟ A3: 49٪ من حوادث إعادة معالجة القالب تتسبب في إصدارات الرسم المتضاربة. Q4: كم من توفير الوقت يمكن أن تجلب إدراجات قابلة للاستبدال لتكرار المنتج؟ A4: تصميم إدراج قابل للاستبدال يقلل من وقت التسليم لتعديل القالب بنسبة 42٪. س5: ما هو الاختبار الذي يجب تكراره بعد تعديل سطح انفصال العفن الضغط التفاضلي؟ A5: تتطلب قوالب الضغط التفاضلي اختبار سد الهواء مرة أخرى بعد تغييرات سطح الانفصال. س6: ما هو الحد الأدنى من سمك الصلب القالب المتبقي بعد إزالة مواد التجويف؟ A6: الحد الأدنى المتبقي من سمك الصلب القالب بعد تعديل التصنيع هو 15 مم.

كلمات رئيسية مضمنة: تعديل القالب, تكرار المنتج, التحكم في نسخة الرسم, إدراج القالب, محاكاة تدفق القالب, القالب صب الضغط المنخفض, القالب صب الضغط التفاضلي, القالب صب الضغط المنخفض, القالب صب الضغط التفاضلي

الصيانة الوقائية المنهجية تمدد عمر خدمة القالب الصب وتقلل من وقت التوقف غير المتوقع ، تقوم Xinfeng Mold بإنشاء جداول فحص موحدة لجميع أنواع القالب الصب. التفتيش البصري اليومي يتحقق من فتحات التهوية وأسطح الختم ودبابيس الطارد. يمكن للفحص اليومي الكشف عن 68٪ من أخطاء العفن المبكرة قبل حدوث فشل كبير. بعد كل دورات الصب 1000 ، أداء فحص أبعاد المواقف الرئيسية للتجويف ، يتم تعيين عتبة حد التآكل عند 0.03 مم لأسطح القالب الوظيفي. يتم جدولة تنظيف خطوط أنابيب التبريد كل 6000 دورة، وإزالة رواسب الحجم التي يمكن أن تقلل من كفاءة تبادل الحرارة بنسبة تصل إلى 36٪. يتم فحص شريط الختم لقوالب الضغط المنخفض والضغط التفاضلي كل دورة 2000 ، واستبدال المكونات بمجرد تجاوز تشوه الضغط 15٪. العديد من الشركات المصنعة تخطي الصيانة الوقائية المنتظمة. تظهر البيانات أن 55٪ من أحداث انهيار العفن المفاجئة يمكن تجنبها من خلال التفتيش الدوري. يتم تنفيذ صيانة تلميع سطح القالب كل 10،000 دورة. التلميع الخفيف يزيل الالتصاق الألومنيوم دون إزالة المواد الفولاذية القالب المفرط. يتم إجراء فحص بقعة صلابة المعالجة الحرارية كل 15000 دورة ، والكشف عن التخفيف الحراري لسطح التجويف تحت دورات درجات الحرارة العالية المتكررة. مطلوب دليل دبوس و دليل شحابة التشحيم كل 500 دورة، باستخدام زيت التشحيم الصلب عالية درجة الحرارة مناسبة لبيئة العمل المستمرة 350 درجة مئوية. سجلات الصيانة سجل وقت التفتيش، وقيمة التآكل المقاسة والأجزاء المستبدلة، ويجب حفظ هذه السجلات لمدة لا تقل عن 3 سنوات لتتبع الجودة. بالنسبة لقوالب الضغط التفاضلي عالية الحجم ، يتم ترتيب فحص تفكيك القالب الكامل كل 20،000 دورة للتحقق من مكونات النواة والختم الداخلية. يتم تسليم قائمة التحقق من الصيانة الوقائية مع دليل تشغيل القالب ، وفصل عناصر التفتيش اليومية والدورية والإصلاح بوضوح. إذا توقف العفن عن الإنتاج لأكثر من 30 يومًا ، يجب تطبيق تنظيف التجويف الكامل والطلاء المضاد للصدأ قبل التخزين لمنع التآكل السطحي. لا يجب على عملية الصيانة تعديل الهيكل الأصلي للقلب. يجب تسجيل أي تعديل هيكلي والموافقة عليه مع رسومات القالب المحدثة. تدريب الصيانة يوجه المشغلين للتمييز بين التآكل العادي والتلف الهيكلي، مما يقلل من تلف العفن الناجم عن الصيانة غير السليمة بنسبة 38٪.

أسئلة متكررة

Q1: ما هي النسبة المئوية من أخطاء العفن المبكرة يمكن أن يحدد التفتيش البصري اليومي؟ A1: يمكن للفحص اليومي الكشف عن 68٪ من عيوب العفن المبكرة قبل الفشل الشديد. Q2: ما هو حد عتبة التآكل لأسطح التجويف الوظيفي للعفن؟ A2: ارتداء سطح التجويف الوظيفي الذي يتجاوز 0.03 مم يثير متطلبات الإصلاح. Q3: كم من الدورات بين التبريد خط الأنابيب إزالة التجفيف التنظيف؟ A3: مطلوب تنظيف خط الأنابيب التبريد كل دورات صب 6000. س4: ما هي النسبة المئوية من انهيار القالب المفاجئ يمكن تجنبها عن طريق الصيانة الوقائية؟ A4: يمكن منع 55٪ من انهيارات القالب غير المتوقعة مع الصيانة المنتظمة. Q5: ما هو فترة التشحيم تنطبق على دبابيس دليل العفن والشظايا دليل؟ A5: الدبابيس الدليلية والبوشات تحتاج إلى التشحيم بدرجة حرارة عالية كل 500 دورة. س6: ما هو الحد الأدنى لفترة الأرشيف لسجلات صيانة القالب؟ A6: يجب أرشيف سجلات صيانة القالب لمدة 3 سنوات على الأقل.

كلمات رئيسية مضمنة: الصيانة الوقائية القالب, رصد ارتداء القالب, التبريد خط الأنابيب إزالة الصلب, القالب مضاد للصدأ, دليل دبوس, الجاذبية صب القالب, انخفاض الضغط صب القالب, الضغط التفاضلي صب القالب, عمر خدمة القالب, الإنتاج الضخم