يستخدم قوالب صب الضغط الفرعي CPC هيكل ضغط مغلق مع معايير المعلمات الصارمة لتحقيق إنتاج صب سبائك الألومنيوم منخفض للغاية.
تعمل قوالب الصب المتباينة CPC تحت ضغط فرق ثابت من 0.1-0.15 MPa ، وهو 3 مرات أعلى من قوالب الصب LPDC التقليدية لتضييق هيكل الألومنيوم المنصهر.
يتم التحكم في التسامح المجوي لقوالب CPC في حدود 0.025 ملم ، وهو أعلى من معيار القوالب LPDC 0.03 ملم لضمان صب عالية الدقة.
تباعد قناة مياه التبريد من قوالب CPC هو 10-16mm ، وهو أكثر كثافة من قوالب الصب الجاذبية ، مما يحقق تصلب سريع وموحد للصب عالي الكثافة.
تتطلب محاكاة Procast CAE من قوالب CPC أكثر من مليون خلية شبكة ، أي أكثر من 25٪ من قوالب LPDC لمحاكاة عمليات التعبئة والتغذية عالية الضغط.
يتم التحكم في معدل تقلص الصب لعملية CPC أقل من 0.5٪ ، وهو أدنى مستوى من العيوب في عمليات صب الألومنيوم الرئيسية الثلاثة.
يمكن للصلب الساخن H13 المستخدم في قوالب CPC تحقيق 100,000-130,000 دورة تشكيل مع مقاومة ضغط أعلى والاستقرار الحراري بعد إعادة التشكيل الدقيق.
يتم استخدام بنية CPC على نطاق واسع على قوالب عجلة الألومنيوم الراقية ، وتم تحسين كثافة الصب بنسبة 8٪ من قوالب عجلة LPDC التقليدية.
قوالب المكونات الهيكلية EV لأجزاء الطاقة الجديدة ذات الحمل العالي يفضل قوالب CPC لتلبية متطلبات القوة الهيكلية العالية والكثافة.
يتطلب نموذج اختبار صب CPC 4 دفعات اختبار مستقلة للتحقق من استقرار الربط بين الضغط والتبريد والعادم تحت الضغط العالي.
بالمقارنة مع قوالب صب الجاذبية، قوالب CPC القضاء على أنسجة الصب الناجمة عن عدم كفاية الانكماش، وتحسين إلى حد كبير معدل نجاح المنتج.
قوالب صب الضغط الفرعي CPC هي قوالب عالية الدقة على أساس LPDC وتكنولوجيا صب الجاذبية ، وتستخدم على نطاق واسع في مجال صب سبائك الألومنيوم الراقية. على عكس قوالب الصب LPDC التقليدية وقوالب الصب الجاذبية ، تعتمد قوالب CPC على بيئة مضادة للضغط المغلقة لتحقيق التعبئة والضغط المتسلسلة ، مما يحل بشكل أساسي هيكل الألومنيوم الصب فضفاضة ومشكلة المسام الداخلي. في التصميم الهيكلي ، تكون قوالب CPC أكثر صرامة فيما يتعلق بدقة التجويف ، وأداء الختم ، وتوحيد التبريد. يضمن ترتيب الممرات المائية الأكثر كثافة التبديد السريع للحرارة في ظروف الضغط العالي ، ويتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية وأضرار التعب الحراري من الفولاذ الساخن H13. في مجال قوالب عجلات الألومنيوم الراقية وقوالب هيكل EV عالية القوة ، أصبحت عملية CPC حل التصنيع السائد بسبب انكماش الفتحة الصب المنخفض للغاية. يجب أن تغطي محاكاة Procast CAE المهنية ديناميات الموائع عالية الضغط ومحاكاة التكثيف للتكثيف لتحسين نظام الصب وهيكل العادم. معايير اختبار القوالب الصب لقوالب CPC أكثر صرامة ، وتحتاج إلى دفعات متعددة من التحقق من الإنتاج المستمر لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل تحت الضغط العالي. على الرغم من أن تكلفة تصنيع قوالب CPC أعلى من 20٪ إلى 30٪ من قوالب LPDC ، إلا أن معدل نجاح المنتج وعمر خدمة القوالب له مزايا واضحة في سيناريو الصب الراقية ، مما يجلب فوائد تخفيض التكلفة على المدى الطويل لشركات الصب.
الأسئلة الشائعة
Q1: ما هو نطاق ضغط العمل القالب CPC؟ A1: ضغط التشغيل المستقر 0.1-0.15 MPa ، أعلى من LPDC وقوالب الجاذبية.
Q2: ما هو معدل عيب الفتحة في عملية الصب CPC؟ A2: التحكم أقل من 0.5٪ ، أدنى من ثلاث عمليات الصب الرئيسية.
Q3: ما هي المنتجات المناسبة لقالب CPC؟ A3: عجلة الألومنيوم الراقية، عالية القوة هيكل سيارة الطاقة الجديدة.
كم عدد خلايا الشبكة المطلوبة لمحاكاة CPC CAE؟ A4: لا تقل عن 1 مليون وحدة ، لضمان دقة محاكاة عملية الضغط العالي.
q5: ما هو معايير التسامح تجويف قوالب CPC؟ A5: التحكم الصارم في 0.025 مم، أكثر دقة من قوالب LPDC.
q6: ما هي مدة حياة القالب الفولاذ CPC H13؟ A6: 100،000-130،000 دورة، ومقاومة الضغط أفضل من العفن العادية.
Q7: كم عدد اختبارات قوالب CPC قبل التسليم؟ A7: 4 دفعات اختبار مستقلة للتحقق من استقرار الضغط العالي.
