خطوات عملية تصنيع قوالب الصب الكاملة | مخطط تدفق الإنتاج القياسي

يتبع تصنيع قوالب الألومنيوم الصب عملية كاملة موحدة ، بما في ذلك التصميم والمعالجة والتجميع والاختبار ، لضمان جودة قوالب ثابتة.
تتكون عملية التصنيع بأكملها من 6 خطوات أساسية: مراجعة التصميم ، والمعالجة الدقيقة ، وتجميع القوالب ، واختبار القوالب ، والتفتيش الشامل وتسليم العبوة.
أكملت مرحلة مراجعة التصميم النمذجة ثلاثية الأبعاد ومحاكاة Procast CAE لتحسين الهيكل والتحكم في تقلص الصب أقل من 0.8٪.
المعالجة الدقيقة باستخدام معدات بوابة CNC ، يتم التحكم في التسامح الكلي للأبعاد القالب في 0.03 مم.
يتم الانتهاء من تجميع التجويف والتبريد ونظام العادم في مرحلة تجميع العفن ، ويتم التحكم في دقة التجميع في 0.02 ملم.
يتم إجراء اختبار القالب للتحقق من صب دفعات 3-4 للتأكد من صب ثابت من الألومنيوم.
الفحص الشامل يستخدم كل من CMM و 3D الليزر الماسح الضوئي للتحقق من الحجم الكامل والامتثال لجودة السطح.
يتم شحن التعبئة والتغليف باستخدام التعبئة والتغليف المهنية المضادة للصدأ ، والوثائق التقنية للنقل التصدير كاملة.
قوالب صب LPDC ، قوالب صب الجاذبية ، قوالب صب الضغط الفرعي CPC تستخدم هذه العملية الموحدة الموحدة.
قوالب العجلات الألومنيوم والقوالب الهيكلية EV تعديل بعض معلمات العملية وفقا لتعقيد الهيكل.
تضمن المعالجة الداخلية الكاملة دون الاستعانة بمصادر خارجية 100٪ من التحكم في العملية ودورة التسليم المستقرة.
التحكم الموحد في العملية يرفع معدل النجاح إلى 99.2٪ ، وهو ما يتجاوز بكثير متوسط الصناعة بنسبة 95٪.
عملية التصنيع الموحدة هي ضمانة أساسية لجودة استقرار قوالب الألومنيوم الصب. تتبع جميع قوالب الصب LPDC المخصصة ، قوالب الصب الجاذبية ، قوالب الصب المتباينة CPC ممارسات الإنتاج الموحدة من ست خطوات. تعتمد مرحلة التصميم على النمذجة ثلاثية الأبعاد UG / CATIA ومحاكاة Procast CAE المهنية للقضاء على الانكماش والعيوب الهيكلية في قوالب الصب في وقت مبكر. معدات معالجة CNC ومعدات القنبلة الدقيقة تضمن صب بدقة عالية من تجويف القوالب وممرات التبريد. يضمن التحكم الصارم في دقة التجميع تنسيق التبريد والعادم والهياكل القفلية. يتم التحقق من أداء الإنتاج الفعلي للقوالب في دفعات متعددة لتجنب تدفق المنتجات غير المؤهلة إلى السوق. آلة قياس إحداثيات CMM وأجهزة الماسح الضوئي الليزرية ثلاثية الأبعاد لإكمال فحص دقيق بالحجم الكامل لضمان الامتثال للأبعاد. ويتوافق التعبئة والتغليف النهائي الموحد وتسليم الوثائق مع معايير التصدير الدولية. بالنسبة لقوالب الأجزاء الهيكلية للسيارات الكهربائية المعقدة وقوالب عجلة الألومنيوم عالية الدقة ، يتم تحسين المعلمات المستهدفة على أساس عملية موحدة. يتجنب نموذج الإنتاج الداخلي الاختلافات في الجودة الناجمة عن الاستعانة بمصادر خارجية ، ويحقق جودة العملية بأكملها يمكن التحكم فيها ، ويحسن بشكل كبير معدل النجاح والاستقرار في التسليم ، ويوفر منتجات قوالب موثوقة لمصنع سبائك الألومنيوم العالمي.
الأسئلة الشائعة
Q1: هناك العديد من الخطوات الأساسية لعملية تصنيع القالب؟ A1: ست خطوات أساسية موحدة من مراجعة التصميم إلى التسليم.
Q2: ما هو معدل العيوب في مرحلة المحاكاة CAE؟ A2: قوالب الصب التحكم مسبق انكماش الفتحة أقل من 0.8٪.
Q3: ما هو التسامح الكلي للأبعاد للقالب النهائي؟ A3: التحكم الصارم في معيار الصناعة 0.03mm.
Q4: كم عدد دفعات الاختبار اللازمة لقالب النهائي؟ A4: 3-4 دفعات من الاختبارات للتحقق من الأداء.
Q5: ما هي المعدات المستخدمة في اختبار حجم القالب النهائي؟ A5: آلة قياس إحداثيات CMM و 3D الليزر الماسح الضوئي.
Q6: ما هو معدل نجاح العفن النهائي للعملية القياسية؟ A6: مستقرة عند 99.2٪ ، أعلى من متوسط الصناعة.
Q7: هل تستخدم جميع ثلاث قوالب عملية الصب نفس العملية؟ A7: نعم، جميع القوالب موحدة عملية التصنيع القياسية.