يستخدم نموذج اختبار صب الجاذبية عملية التحقق المبسطة ولكنها موحدة ، مصممة خصيصًا لقطع الألومنيوم سميكة الجدار منخفضة الدقة والإنتاجية الكبيرة.
يتكون اختبار قوالب الصب الجاذبية القياسية من 4 دفعات صب مستقلة ، وهي دفعة واحدة أكثر من قوالب صب LPDC للتحقق من توازن التعبئة الطبيعية للتدفق.
يسمح المنتج التجريبي المؤهل بمعدل تقلص يصل إلى 1.2٪ ، ويتوافق مع معايير التسامح الصناعية لصب الجدار السميك ، دون التأثير على القوة الهيكلية.
توازن سرعة التعبئة هو مؤشر الاختبار الأساسي ، والذي يتطلب أن يكون الانحراف في تدفق الألومنيوم في جميع تجويف تحت 15٪.
تم التحقق من صحة اختبار نظام العادم من تصميم مساحة العادم أكبر بنسبة 20٪ ، مما يضمن عدم وجود عيوب في احتجاز الغاز أثناء التعبئة الطبيعية ذات السعة الكبيرة.
تركز فحوصات نظام التبريد على تبديد الحرارة بطيئة ومتساوية ، مطابقة تباعد القناة 15-22mm لتصلب الجدران السميكة.
نتائج محاكاة Procast CAE من قوالب الجاذبية تعطي الأولوية لتوازن مجال التدفق ، مما يسمح لخطأ المحاكاة في حدود 6٪ من بيانات الاختبار الفعلية.
بعد 400 دورة اختبار ، يتطلب فحص سطح قوالب الصلب H13 عدم وجود بقع أكسدة واضحة أو بقايا قوالب اللزجة ، قبل أن يتم تسليمها رسميًا.
تستخدم قوالب عجلات الألومنيوم السميكة وقوالب الألومنيوم الميكانيكية التقليدية هذه المواصفات الكاملة لاختبار القوالب الجاذبية.
على عكس قوالب LPDC و CPC ، يتجاهل اختبار صب الجاذبية اختبار ختم الضغط العالي وتركز بالكامل على الاستقرار التثبيت والتعبئة.
معيار التسامح الأبعاد التجريبية هو 0.05 ملم ، وهو أسهل من قوالب الضغط العالي ، ولكنه يكفي لتلبية احتياجات تجميع قطع الزهر سميكة الجدار.
تم تصميم نموذج اختبار صب الجاذبية لتحديد المواقع منخفضة التكلفة وذات كفاءة عالية مع إنتاج صب الألومنيوم سميكة الجدار. نظرًا لأن قوالب الجاذبية تعتمد تمامًا على ملء الجاذبية الطبيعية ، وليس هناك ضغط إضافي ، فإن جوهر التصنيع التجريبي هو التحقق من عقلانية نظام الصب وتوحيد التدفق ، وليس استقرار الضغط. أربع دفعات من الصب المتكرر يلغي بشكل فعال عدم توازن التعبئة وعيوب الانكماش المحلية الناجمة عن التصميم غير المعقول لممرات التدفق. معيار مسامية فضفاضة نسبيًا يتكيف تمامًا مع الخصائص الهيكلية للصب الجدار السميك ، ويتجنب معيار التفتيش الذي يزيد من تكاليف الإنتاج بشكل مفرط. تعمل محاكاة Procast CAE المهنية على تحسين توزيع سرعة التدفق مسبقًا لضمان سرعة ملء ثابتة لكل تجويف. التحقق من الاستقرار الحراري للصلب الساخن H13 في ظروف الضغط المنخفض. هذا التدفق التجريبي القياسي يزيد من مزايا قوالب الزهر الجاذبية من حيث التكلفة ، ويضمن إنتاجًا ثابتًا لقطع الألومنيوم التقليدية ، بينما يتم التحكم في تكاليف تصنيع القوالب والاختبار ضمن نطاق معقول.
الأسئلة الشائعة
Q1: كم عدد دفعات الاختبار المطلوبة لقالب الجاذبية القياسية؟ A1: 4 دفعات صب مستقلة ، واحدة أكثر من قوالب LPDC التقليدية.
Q2: ما هو الحد الأقصى المسموح به من مسامرة القالب اختبار الجاذبية؟ A2: معيار منتج الجدار السميك ، يتم التحكم في معدل الانكماش في حدود 1.2٪.
Q3: ما هي مؤشرات الاختبار الأساسية لنموذج اختبار الجاذبية؟ A3: سرعة ملء الألومنيوم ذوبان متوازنة، والحد الأقصى الانحراف هو 15٪.
Q4: ما هو خطأ محاكاة CAE المسموح به لقالب الجاذبية؟ A4: أخطاء البيانات المحاكاة تحت السيطرة 6٪ من بيانات الإنتاج الفعلية.
Q5: ما هو التسامح الأبعاد المؤهل لقوالب اختبار الجاذبية؟ A5: معيار فضفاضة لمكونات صب الجدار السميكة 0.05 ملم.
Q6: هل يتضمن اختبار الجاذبية اختبار ختم الضغط؟ ج: لا، كشف الضغط فريدة من نوعها لLPDC وCPC قوالب الضغط العالي.
Q7: ما هي المنتجات التي تنطبق على معايير اختبار قوالب الجاذبية؟ A7: عجلة شعاع العجلات الخشنة والميكانيكية التقليدية الألومنيوم الصب.
