يتم تنفيذ معايير القبول الصناعية الأكثر صرامة لقوالب الصب المتباينة CPC ، مع التركيز على استقرار الضغط العالي ، وعيوب منخفضة للغاية وأداء تشكيل عالية الدقة.
تشمل اختبار قوالب CPC 4 دفعات اختبار حلقة مغلقة عالية الضغط ، والتي يتم إجراؤها في بيئة عمل مضادة للضغط ثابتة من 0.1-0.15 MPa.
تتطلب قطع اختبار الصب المؤهلة CPC انكماش الفتحة أقل من 0.5٪ ، لتحقيق أعلى مستوى من الجودة في صناعة صب سبائك الألومنيوم.
أداء الختم عالي الضغط هو عنصر الاختبار الرئيسي الذي يتطلب تسرب ضغط صفر وضغط 100٪ خلال دورة التعبئة الكاملة للحفاظ على الاستقرار.
يتم التحقق من تشغيل قناة التبريد المكثفة لضمان توازن درجة الحرارة مع تباعد 10-16 مم ، ويتم التحكم في فارق درجة حرارة القالب الكلي في 25 درجة مئوية.
تتطلب محاكاة Procast CAE للتحقق من صحة CPC 1 مليون + خلية شبكة مع خطأ المحاكاة والاختبار الفعلي أقل من 3٪.
يحتفظ اختبار دقة التجويف بتسامح 0.025 مم للتحقق من قدرة صب عالية الدقة على صب الألومنيوم الراقية.
اختبار مقاومة الضغط الفولاذ H13 يكمل 600 دورة متتالية عالية الضغط ، والتي تتطلب عدم تشوه أو ظهور شقوق التعب.
يجب أن تمر قوالب عجلات الألومنيوم الراقية وقوالب هيكل المركبات الكهربائية عالية الحمل بالكامل اختبار الضغط العالي CPC قبل خروج المصنع.
التحقق من تأثير التصنيع التجريبي للضغط العكسي ، والقضاء تمامًا على الأنسجة الفخيفة والعيوب المصغرة الداخلية.
يتم أرشيف جميع بيانات الإنتاج التجريبي CPC كوثائق شهادة الجودة الرسمية للعملاء الراقية لتفتيش المصنع وإصدار شهادات المنتج.
اختبار القوالب الصب الضغط المتباينة CPC هو إجراء التحقق من الجودة الأكثر صرامة في صناعة قوالب الألومنيوم ، مصممة خصيصًا لمشاهد الصب عالية الدقة ، عالية القوة ، وعيوب منخفضة للغاية. على عكس اختبارات نموذج LPDC والجاذبية التقليدية ، يأخذ التصنيع التجريبي CPC استقرار ختم الضغط العالي كمعيار الاختبار الأساسي ، لأن ملء الضغط العكسي والتعبئة هي المزايا الأساسية لتكنولوجيا CPC. أربع عجلات من اختبار الضغط العالي المغلقة ، محاكاة كاملة لظروف الإنتاج الرسمية ، والقضاء على المخاطر الخفية مثل تسرب الضغط وعدم استقرار التغذية. تضمن معايير القبول منخفضة للغاية الكثافة والخصائص الميكانيكية لعجلات الألومنيوم الراقية والمكونات الهيكلية لمركبات الطاقة الجديدة. يضمن الكشف عن تجويف عالية الدقة والتحقق من توازن درجة الحرارة استقرار الأبعاد على المدى الطويل للصب الدقيق. تتوافق محاكاة Procast CAE عالية الدقة المهنية مع بيانات الاختبار الفعلية ، مع خطأ منخفض للغاية ، مما يدل على الطبيعة العلمية للتصميم الهيكلي للقالب. H13 هو اختبار التعب الدوري الصارم للصلب الحراري لضمان أن القالب يمكن أن تحمل الضغط العالي على المدى الطويل ودرجة الحرارة العالية التحولات. نظام أرشفة بيانات وإصدار الشهادات الكامل يجعل قوالب CPC متوافقة مع معايير جودة الوصول للمصنعين الصب الراقية في جميع أنحاء العالم.
الأسئلة الشائعة
Q1: ما هي بيئة الضغط المطلوبة لاختبار القوالب CPC؟ A1: مستقرة 0.1-0.15 MPa مضادة للضغط حالة العمل الحلقة المغلقة.
Q2: ما هو معيار مسام المؤهل لقطع اختبار CPC؟ A2: بدقة أقل من 0.5٪، والحد الأدنى من معايير العيوب الصناعية.
ما هو الحد الأقصى للخطأ المسموح به لمحاكاة CPC CAE؟ A3: التحكم الصارم في خطأ الاختبار المحاكاة والفعلية في 3٪.
Q4: كم عدد المرات المستمرة لاختبار التعب القالب CPC؟ A4: 600 دورة الضغط العالي دون تشوه أو شقوق.
q5: ما هو التسامح الفراغ لمنتجات اختبار CPC؟ A5: معيار عالية الدقة لإنتاج الصب الراقية 0.025 مم.
q6: ما هو مشروع الاختبار الأساسي لنموذج اختبار CPC؟ A6: صفر تسرب ختم الضغط العالي واستقرار الضغط.
Q7: ما هي المنتجات التي تتطلب التحقق من اختبار الضغط العالي الكامل CPC؟ A7: عجلات الألومنيوم الراقية والأجزاء الهيكلية EV عالية التحميل.
