معايير عملية تلميع القالب | تلميع السطح ومواصفات إزالة العيوب

عملية تلميع القالب القياسية إزالة آثار المعالجة والعيوب السطحية ، وتحسين جودة السطح الصب ، والحد من مخاطر التصاق القالب.
ينقسم تلميع قوالب الألومنيوم إلى ثلاث مراحل من التلميع الخام والتلميع الدقيق وتلميع المرآة ، مع معايير مستهدفة لمواقع العفن المختلفة.
يتطلب سطح تشكيل التجويف تلميع المرآة إلى Ra0.4μm لضمان أن سطح الصب سلس بدون علامات سكين أو عيوب.
يتم تلميع سطح نظام التدفق والصب بدقة Ra1.6μm لتحقيق التوازن بين كفاءة تلميع وسوائل الألومنيوم.
يتم تلميع الأسطح الاحتياطية لخزان العادم وممرات التبريد لإزالة البقعة وتجنب التدخل التجميعي وحجب الهواء.
قوالب التلميع يقلل من 45٪ من عيوب الصب والشعور ، مما يقلل إلى حد كبير من عبء العمل التلقيح بعد الصب.
تتطلب قوالب الدقة LPDC و CPC تلميع مرآة كاملة على سطح الصب ، في حين أن قوالب الجاذبية تحتاج فقط إلى تلميع جزئي.
أسطح عجلات الألومنيوم قوالب العجلات والأشعة تنفذ أعلى معايير تلميع المرآة لضمان مظهر سلس للعجلات.
تركز حواف الجدار الرقيق لقالب هيكل EV على تلميع موحد ، وتجنب تركيز الإجهاد والتشوه المحلي.
تعمل عملية التلميع القياسية على القضاء على الشقوق الصغيرة على سطح الصلب H13 ، مما يزيد من مقاومة التعب الحراري للقالب بنسبة 18٪.
أكدت اختبارات الصب أن مستوى عال من التلميع يقلل من عيوب الانقباضات السطحية الناجمة عن الفتحة بنسبة 22٪.
تلميع القالب هو عملية ما بعد المعالجة الرئيسية التي تربط معالجة القالب والإنتاج الرسمي ، والتي تحدد بشكل مباشر جودة السطح من سبائك الألومنيوم وخصائص مضادة للالتصاق للقالب. سيترك معالجة CNC حتما علامات السكين والخناقات والثقوب الصغيرة على سطح القالب ، مما يؤدي في الإنتاج الضخم إلى أخطاء الصب ، البقع السطحية والتصاق الألومنيوم. وفقا للمنطقة الوظيفية للقالب لتطوير معايير التلميع التدرج: سطح تشكيل الأساسية يسعى إلى النظافة العالية للغاية لتلبية متطلبات مظهر الصب الدقيق ؛ سطح قناة التدفق يضمن تدفق الألومنيوم المنصهر دون عوائق ؛ يزيل السطح المساعد فقط البقع الضارة للسيطرة على تكاليف المعالجة. تعتمد قوالب LPDC عالية الدقة ، CPC عجلات العجلات ، والقوالب الهيكلية EV على تلميع المرآة لتحقيق تأثيرات سطحية عالية الجودة. بالإضافة إلى تحسين المظهر ، يقوم التلميع المهني بإصلاح العيوب الصغيرة على سطح الصلب H13 ، والقضاء على نقاط التصدع المحتملة ، وتحسين متانة العفن. إن مواصفات التلميع الصارمة والتفتيش بعد التلميع يضمن جودة السطح المتسقة لكل قوالب ، ويستقر معدل الانتهاء من الصب ، ويقلل من تكاليف المعالجة الثانوية لشركات الصب.
الأسئلة الشائعة
Q1: هناك عدد المراحل لعملية تلميع القالب القياسية؟ A1: ثلاث مراحل: تلميع الخام ، تلميع جيد وتلميع مرآة.
Q2: ما هو نوع خشونة السطح تشكيل تجويف القالب؟ A2: تلميع المرآة تصل إلى Ra0.4μm ، سطح الصب على نحو سلس.
Q3: ما هي معايير التلميع المستخدمة على سطح قناة تدفق القالب؟ A3: تلميع دقيق إلى Ra1.6 ميكرومتر للحصول على تدفق مستقر من الألومنيوم المنصهر.
Q4: ما مدى تلميع المؤهلين للحد من عيوب الصب؟ A4: يقلل بشكل فعال 45٪ من عيوب الجانب والخدع.
Q5: ما هي القوالب التي تحتاج إلى تلميع مرآة كاملة؟ A5: جميع المنتجات الراقية LPDC وCPC قوالب صب الدقة.
Q6: كيف يمكن تلميع تحسين أداء التعب القالب؟ A6: القضاء على الشقوق الدقيقة السطحية ، وتحسين مقاومة التعب بنسبة 18 ٪.
Q7: ما تحتاج إلى تلميع على حافة جدار رقيقة من قوالب EV؟ A7: تلميع بشكل موحد ودقيق ، والقضاء على خطر تركيز الإجهاد.