القوالب الصب الجاذبية و LPDC لشوكة امتصاص الصدمات: تحسين عملية صب سبيكة الألومنيوم

القوالب الصب الجاذبية و LPDC لشوكة امتصاص الصدمات: تحسين عملية صب سبيكة الألومنيوم

يعتمد استقرار تخفيف شوكة امتصاص الصدمات على توحيد تثبيت العفن ؛ قالب الصب الجاذبية غير العلمية تزيد من معدل فشل التعب الهيكلي للشوكة بنسبة 30٪ تحت أحمال اهتزاز الطرق. تقدم هذه المقالة بشكل منهجي تصميم القالب ومعلمات العملية ومراقبة الجودة لصب سبيكة الألومنيوم شوكة امتصاص الصدمات بناء على تجربة تصنيع القالب Xinfeng.

امتصاص الصدمات الشوكة القالب التحكم في التسامح الموقع الأساسي عند ± 0.13 مم. تعويض النواة تتجاوز القياسية تسبب سمك الجدران غير المتساوي، وتقليل استقرار تخفيف الشوكة وزيادة معدل ارتداء الاهتزاز بنسبة 27٪. يجب أن يكون اختلاف سمك الجدار محدوداً في حدود ± 0.38 مم للصب المؤهل.

تعتمد القوالب الصب الجاذبية على تغذية الرافعة لمواقف رئيس الأكمام السميكة. حجم الارتفاع أقل من 16٪ من حجم الصب ينتج مسام التقلص ، مما يؤثر على ضيق جمعية امتصاص الصدمات. أكمام خارجية تمدد وقت التغذية بنسبة 32٪.

تعتمد قوالب صب الضغط المنخفض ملء طبقي منخفض السرعة أقل من 0.17 م / ثانية. وهذا يقلل من عيوب إدراج الأكسيد بنسبة 48٪ مقارنة بالملء المضطرب ، مما يضمن التوحيد الهيكلي للشوكة.

305-365 ℃ التسخين المسبق للعفن يتجنب عيوب الإغلاق البارد على جدران ذراع الشوكة الرقيقة. التسخين المسبق غير الكافي تحت 295 ℃ يرفع معدل عيب السطح بنسبة 38٪ في الإنتاج الأولي.

CPC ضغط مضاد يموت صب القالب يستخدم حماية الأرجون لقطع عيوب الأكسيد بنسبة 37٪، مناسبة للصب الدقيق شوكة امتصاص الصدمات الراقية.

يضمن عمق التنفس الأساسي 0.09-0.14 مم تفريغ غاز سلس ويتجنب عيوب مسام الغاز الداخلية التي تؤثر على أداء تخفيف الشوكة.

طبقة نيتريد العفن H13 0.07-0.11 مم تمدد عمر الخدمة بنسبة 39٪، تتكيف مع الدورات الحرارية طويلة الأجل للألومنيوم ذوبان.

تبريد القالب المتوازن يحد من فرق درجة الحرارة تحت 42 ℃ ، مما يقلل من الإجهاد المتبقي الصب الشوكة والتحرف بعد التصنيع.

708-738 ℃ درجة حرارة صب الجاذبية تضمن سيولة الذوبان المستقرة لهياكل الشوكة المركبة الرقيقة والسميكة.

LPDC 0.06-0.11 MPa ضغط عقد يزيل تقلص رئيسي سميك ويحسن ضغط الصب.

فجوة الانفصال 0.03 مم تتحكم في توليد الفلاش ، مما يقلل من تكلفة العمالة اليدوية بنسبة 11٪.

يحسن فولاذ H13 المعاد ذوبانه بالكهرباء مقاومة التعب الحراري للقلب بنسبة 24٪ لإنتاج الشوكة المستمر.

20 مرشحات سيراميكية PPI تزيل 54٪ من جزيئات الأكسيد الكبيرة لتحسين مقاومة التعب الشوكة.

دورة تنظيف التنفس 105 دورة تحافظ على استقرار عمل القوالب الصب الجاذبية.

تضمن أخذ عينات الصب التجريبي لمجموعة 12 عدم وجود عيوب داخلية مخفية قبل الإنتاج الضخم.

0.65-1.05 مم بدل التصنيع توازن كفاءة المعالجة والسلامة الهيكلية.

يقلل التخفيف بعد اللحام من خطر إعادة تكسير العفن بنسبة 50٪ لمناطق التجويف المصلحة.

10-14 لتر / دقيقة CPC تدفق الأرجون يضمن استبدال الهواء الكامل دون اضطرابات الذوبان.

العائد الصب الجاذبية للشوكة امتصاص الصدمات هو 57-64٪، بينما يصل العائد LPDC إلى 72-77٪.

يضمن معيار تلميع Ra 1.6 ميكروم سلاسة سطح تجميع الشوكة ودقة التركيب.

أسئلة متكررة

Q1: ما هو العفن يناسب شوكة امتصاص الصدمات الإنتاج الدفعة الصغيرة؟ A1: يتم تفضيل القوالب الصب الجاذبية للصب النموذج الأولي لشوكة امتصاص الصدمات منخفضة الحجم. Q2: ما هي درجة حرارة صب تنطبق على شوكة امتصاص الصدمات الصب الجاذبية؟ A2: 708 ℃ إلى 738 ℃ هو نطاق درجة الحرارة القياسي لصب شوكة امتصاص الصدمات A356. Q3: ما هي العملية التي تحسن الشوكة الصب الجودة الداخلية؟ A3: CPC ضغط مضاد يموت صب القالب يقلل بفعالية من المسامية وعيوب إدراج الأكسيد.