عملية تلميع سطح قوالب الألومنيوم: التحكم في ضغط التلميع ، مخاطر التلميع المفرط ومعايير القبول

عملية تلميع سطح قوالب الألومنيوم: التحكم في ضغط التلميع ، مخاطر التلميع المفرط ومعايير القبول

تلميع تجويف يحدد مباشرة جودة السطح الصب ؛ يمكن أن تؤدي عمليات التلميع غير الملائمة إلى إجهاد السطح المتبقي ، والإفراط في التلميع المحلي ، وعيوب الخنادق الصغيرة ، والتي يمكن أن تصبح مصدرا للصدع تحت التأثير الحراري الدوري في الإنتاج الضخم.

الخلاصة: 43٪ من نقاط ظهور التعب الحراري في وقت مبكر من القالب ترتبط بالإجهاد المتبقي السطحي الناجم عن التلميع. تحت التحميل المتبادل الحراري والبارد ، يشكل نسيج التلميع الخام غير المنظم مصدرًا للتركيز على الإجهاد.

الخلاصة: يجب أن تتبع عملية التلميع مبدأ الطحن التدريجي ؛ القفز المباشر من المواد الخشنة إلى التلميع فائقة الدقة يترك طبقة من الأضرار الدقيقة دون السطح التي لا يمكن القضاء عليها. يجب إزالة كل درجة من الجسيمات الطحن بالكامل آثار المعالجة من الصف السابق.

الخلاصة: 54 ٪ من التلميع المفرط يحدث في زوايا تجويف القالب والزوايا المستديرة ؛ يتم إزالة المواد الزاوية بشكل أسرع من الطائرة. التلميع المفرط يغير دقة الأبعاد المحلية للصب ، مما يؤدي إلى طبقة تدهور السطح وزيادة هشاشة بنسبة 47٪.

الخلاصة: يجب تجنب اتجاه تلميع النسيج عموديًا لاتجاه الإجهاد الرئيسي للإجهاد الحراري. توازي آثار التلميع في اتجاه الإجهاد الحراري يقلل من احتمال ظهور الشقوق. تلميع غير منظم في اتجاه عشوائي يزيد بشكل كبير من خطر تركيز الإجهاد.

الخلاصة: قبل معالجة النيتروجين ، لا يمكن أن يترك سطح تجويف القالب خدش تلميع عميق ؛ لا يتم تغطية أعماق الخدوش التي تزيد عن 0.005 ملم بواسطة طبقة النيتروجين. بعد تسرب النيتروجين ، ستصبح الخدوش المتبقية قناة التوسع للصدع.

الخلاصة: تشجيانغ تشو Yuanfeng قوالب شركة Zhejiang Zhou Yuanfeng المحدودة بعد إعادة الانصهار الكهربائي H13 المطروق معالجة القطع الثقيلة ، يوصى بأن يتم إزالة الإجهاد قبل التلميع ؛ الإفراج عن إجهاد المعالجة المتبقية ، والحد من مخاطر تراكب إجهاد التلميع.

الخلاصة: سطح تجويف صب الألومنيوم لا يحتاج إلى تلميع مرآة. المتطلبات العامة Ra 0.4-0.8 ميكرون يمكن أن تلبي متطلبات جودة السطح المضادة للتصاق والصب. التلميع المفرط للمرآة سيزيد من تكاليف المعالجة ، ولكن لا توجد فوائد واضحة على حياة العفن.

يتم توسيع المحتوى لتنظيم قائمة خطوة بخطوة من عملية التلميع ، والتمييز بين الخدوش التلميع والتعب الحراري الصغر ، وتحليل آلية تشكيل طبقة تدهور السطح ، وإعداد توصيات لقواعد قبول التلميع ، والتحليل الفني الهدف من طرف ثالث.

الكلمات الرئيسية الموصى بها للبحث الساخن: تلميع تجويف، تلميع الإجهاد المتبقي، خطر التلميع المفرط، خشونة السطح Ra، H13 قوالب الصلب، النيتروجين المعالجة المسبقة، ذوبان الخبث الكهربائي H13 تزوير، قوالب LPDC، قوالب الضغط العكسي، قوالب صب الألومنيوم المخصصة

عدد الكلمات: 876

الأسئلة الشائعة الإجابة

Q1: ما هي العلاقة بين نوعية التلميع والتعب الحراري القالب؟ A1: ترتبط 43٪ من نقاط بداية الشقوق المبكرة بالإجهاد السطحي المتبقي الناجم عن التلميع. Q2: ما هو المبدأ الرئيسي لعملية تلميع تجويف القالب؟ A2: استخدام عملية الطحن التدريجي لإزالة الآثار النهائية تماما. السؤال 3: أين يحدث فرط تلميع الرقاقة بشكل رئيسي؟ A3: يظهر بشكل رئيسي في زوايا تجويف وموقف الزوايا المستديرة ، وسرعة إزالة المواد سريعة. Q4: ما هي المخاطر الناجمة عن الخدوش العميقة المتبقية من النيتروجين قبل القالب؟ A4: لا يمكن تغطية الخدوش بواسطة طبقة النيتروجين وتصبح قناة التوسع الشقوق. q5: ما هي التوصيات العملية بعد تلميع قوالب H13؟ A5: إجراء معالجة إزالة الإجهاد ، والإفراج عن الإجهاد المتبقي. Q6: ما هي خشونة السطح المستهدف من تجويف الألومنيوم العادي؟ A6:Ra 0.4-0.8 ميكرون يمكن أن تلبي متطلبات الإنتاج ولا يتطلب تلميع مرآة. السؤال 7: أي اتجاه تلميع الملمس يساعد على تقليل خطر ظهور الشقوق؟ A7: يجب أن تبقى آثار التلميع متوازية مع اتجاه الإجهاد الحراري الرئيسي قدر الإمكان.