جاذبية صب القوالب و LPDC للدراجات النارية Swingarm: سبيكة الألومنيوم صب و عجلة القالب دليل تصنيع
تعتمد السلامة الهيكلية لدراجة نارية swingarm على تصلب العفن المتحكم فيه. عدم كفاية القوالب الصب الجاذبية بوابة وتصميم صعود يزيد من معدل رفض تكسير الحمل الثابت swingarm بنسبة 29٪ في اختبار المقعد. يشرح هذا الدليل معايير تصميم القالب ومراقبة العيوب وتقييم الموردين مع معايير هندسة القالب Xinfeng.
يجب أن يستوعب قالب Swingarm أقسام معقدة ذات جدران رقيقة ورؤساء محورين سميكين. يمنع التسامح في وضع النواة عند ± 0.14 مم التحول في النواة ، مما يسبب عدم تكافؤ سمك الجدران والفشل المبكر تحت الأحمال الدورية للتعليق. الاختلاف في سمك الجدار أكثر من ± 0.4 مم يضعف أداء التعب Swingarm.
تعتمد القوالب الصب الجاذبية على تغذية الرافعة لمناطق رئيس المحور السميكة. حجم رايزر أقل من 16٪ من حجم الصب يترك مسام انكماش معزولة في رؤساء المحامل. أكمام الصعود الخارجية تمدد مدة التغذية بنسبة 33٪ أثناء تصلب سبيكة الألومنيوم.
ضغط منخفض يموت صب القوالب لدراجة نارية swingarm استخدام التعبئة السفلية. سرعة ملء أقل من 0.17 م / ثانية تقلل من تشكيل إدراج الأكسيد. وتزيد سرعة التعبئة المضطربة فوق 0.28 م/ثانية من عيوب الأكسيد المطوية بنسبة 49٪ داخل أقسام الحزم الطويل للذراع المتأرجح.
يتم الحفاظ على درجة حرارة التسخين المسبق للعفن لصب الألومنيوم swingarm 310-370 ℃. التسخين المسبق أقل من 290 ℃ يخلق عيوب الإغلاق البارد على شبكات ذراع swingarm رقيقة ، مع سمك جدار الويب منخفضًا تصل إلى 3.2 مم. عيوب الإغلاق البارد تقلل من مقاومة تأثير swingarm بشكل كبير.
ضغط مضاد يموت صب القالب (CPC) يقلل من مسامية الغاز في صب swingarm عالية الأداء. الغلاف الجوي الواقي للأرجون داخل قالب CPC يقمع أكسدة الذوبان ، مما يقلل من معدل رفض إدراج الأكسيد بنسبة 37٪ مقارنة بقوالب الصب الجاذبية التقليدية.
تخطيط التهوية الأساسية على الشبكات الرقيقة المتأرجحة مهمة للهروب من الغاز. عمق فتحة التنفس الأساسي يتحكم به إلى 0.09-0.14 مم العادم محاصرة الهواء. فتحات التهوية النووية المحجوزة تخلق مسام الغاز وتقلل من ضغط ضغط الذراع المتأرجح وعمر التعب في صب سبيكة الألومنيوم.
التركيز التكسير التعب الحراري في مناطق تدفق الحرارة العالية لرئيس محور swingarm. قد تتشقق أسطح تجويف H13 غير المعدنية بعد 8500 دورة صب. طبقة النيتريد سميكة 0.07-0.11 مم تمدد عمر خدمة القالب بنسبة 40٪ تحت الدورات الحرارية المتكررة.
يجب الحفاظ على اختلاف سمك جدار الصب Swingarm في حدود ± 0.4 مم. تبرد مناطق الويب الرقيقة بسرعة بينما يحتفظ رؤساء المحور بالحرارة ، مما يشكل نقاط ساخنة تتطلب تصميم تغذية مخصص داخل قوالب الصب بالجاذبية.
مواصفات طلاء القالب توازن العزل والأداء الإفراج. الحفاظ على سمك الطلاء 0.18-0.32 مم يبطئ استخراج الحرارة على شبكات الذراع المتأرجح الرقيقة. الطلاء السميك المفرط يقلل من نقل الحرارة ويطول وقت دورة الصب بنسبة 19٪.
يستخدم Xinfeng القالب محاكاة الصب للتحقق من صحة القوالب الصب الجاذبية لـ swingarm قبل التصنيع. تتوقع المحاكاة تسلسل التصلب ومواقع النقاط الساخنة بدقة 86٪، وقطع تكرارات أخذ العينات التجريبية للصب سبيكة الألومنيوم.
تطبق متطلبات اختبار حمولة المقعد لدراجة نارية منتهية swingarm حمولة دورية 0.55 ميجا باس أكثر من 480،000 دورة. ستؤدي مسام التقلص الصغير الأكبر من 0.14 مم إلى انتشار الشقوق والفشل أثناء اختبار مقعد التعب.
يجب أن يكون توزيع قوة الطرد متوازنا عبر صب ذراع التأرجح الطويل. قوة الطرد المحلية التي تتجاوز 85 كيلو نوتر تنحني أقسام الشبكة الرقيقة. أكمام الطارد المتعددة حول رؤساء المحور تقلل من تشوه الصب بعد الهدم.
سبيكة الألومنيوم A356 تستخدم على نطاق واسع للصب الألومنيوم swingarm دراجة نارية. يصل انكماش التصلب الحجمي إلى 4.1٪، مما يتطلب صعودات جيدة الحجم في قوالب الصب بالجاذبية لتعويض فقدان الحجم أثناء التبريد.
CPC مضاد الضغط يموت الصب القالب الختم مسطحة الوجه يجب أن تبقى في حدود 0.028 مم. فجوة الختم أكثر من 0.19 مم يكسر حماية الغاز الخامل ويسمح الأكسجين لتشكيل أفلام أكسيد داخل ذوبان الألومنيوم.
تصميم دائرة التبريد لقوالب swingarm يهدف إلى توزيع درجة الحرارة المتوازنة. فرق درجة حرارة تجويف القالب يتجاوز 42 ℃ يخلق الإجهاد المتبقي ، مما يؤدي إلى تشويه سوينجارم بعد المعالجة الحرارية T6.
نطاق درجة حرارة صب الجاذبية لـ A356 swingarm هو 705-735 ℃. درجة الحرارة تحت 695 درجة مئوية ترفع خطر سوء التشغيل على الشبكات الرقيقة بنسبة 42٪. درجة الحرارة فوق 745 ℃ تزيد من امتصاص الهيدروجين ومسامة الغاز المتشتت.
يجب مراعاة التوسع الحراري في جوهر الرمال في تصميم القالب. جوهر رمل السيليكا يتوسع بنسبة 0.78٪ عند 600 ℃ ؛ بدون إزالة محجوزة ، يشقوق توسع النواة الجدران الرقيقة داخل القوالب الصب الجاذبية.
ضغط منخفض يموت صب القوالب لاستخدام swingarm عقد الضغط 0.06-0.11 ميجا باس بعد ملء. يتبع وقت عقد 2.4 ثانية لكل مم من الحد الأقصى لسمك الجدار لأقسام رئيس المحور.
إزالة خط الفصل تبقى تحت حدود 0.03 مم فلاش الألومنيوم على صب swingarm. يزيد تقطيع الفلاش من العمالة اليدوية ويزيد من تكلفة المعالجة لكل وحدة بنسبة 12٪. إزالة الفلاش أيضا مخاطر gouging swinger
